泰州優信達特鋼科技有限公司地處于省級開發區——江蘇省興化經濟開發區內,是響應打造“戴南千億級不銹鋼產業”的企業之一,專業從事具有自主品牌耐熱、耐磨合金鋼系列產品的研產銷綜合服務,產品廣泛應用于水泥、冶金、機械、電力、石油化工等行業。
主要應行業有:水泥廠耐熱件、熱處理爐用耐熱鋼件、電力業用耐熱鋼件、冶金業用耐熱鋼、石化工業耐熱鋼、礦山機械耐磨鋼、回轉爐窯鋼、環保爐用耐熱鋼、化工容器耐熱壓腐蝕鋼。
公司技術力量雄厚,設備先進,檢測手段齊全,管理體系健全,具有從研發、冶煉、鑄造(主營消失模鑄造、精密鑄造、樹脂砂鑄造、硅熔膠鑄造、石蠟鑄造、離心鑄造)、熱處理、氬弧焊接、車銑磨鏜等精加工等一條龍供應服務能力。各種不銹鋼制品及系列不銹鋼線材、帶材、管材、型材、中厚板的生產與切割180mm以下不銹鋼板材及拆零供應,同時提供各種不銹鋼非標件、沖壓件、鍛件、鑄件的訂制。并參照國內、先進標準制定了企業標準Q321281YXD01—2013用于指導生產。產品的主要特點:耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼相比可提高使用壽命2~3倍以上,與同類耐熱鋼相比成本降低5﹪-10﹪,在高溫下連續使用,具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能,反復使用不易產生熱裂現象,使用溫度可達1350度。
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公司秉持“科技創新、管理創新、機制創新”三創精神。以中心為平臺,依靠科技創新,加大科研投入,開發具有自主知識產權的高新技術和產品,提高產品技術含量和附加值,形成核心競爭力。建立了完善的企業管理體系,不斷創新管理模式,管理水平不斷提高。采用質量體系管理標準,層層落實責任制,實現、全員、全過程的質量管理,確保產品質量合格率。企業獲計量合格確認單位,ISO9001-2008質量體系認證證書等。圍繞耐熱鋼產業,創新發展機制,實現不同業態的發展,優信達公司作為投資主體,創辦了耐熱鋼網(WWW.ZGNRG.COM.CN)。目前耐熱鋼網,已成為充實內容,功能完善,有一定影響力的專業網站,助推了耐熱鋼產業的發展。
我公司自行研制開發的特種耐熱鋼有YXD-ZG-01至YXD-ZG-06型牌號的耐熱鋼系列產品。該自主研發產品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG35Cr25Ni35、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG35Cr26Ni12、ZG3Cr24Ni7Si2等傳統國標耐熱鋼。產品可根據不同行業的使用要求、環境和條件選用不同型號的型耐熱鋼。產品的主要特點:耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產品相比可提高使用壽命1-3倍,與同類材料成本低5﹪-15﹪,在高溫環境下能連續使用,具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能,反復使用不易產生熱裂現象,使用溫度可達到1350℃左右。產品質量穩定,價格合理。
公司秉承“技術為主、價格優惠、服務用心”的經營理念,堅持“一站式購齊、服務”的服務宗旨,引進先進的ERP(企業資源計劃管理模式,努力營造積極和諧的企業文化),廠價直銷各類不銹鋼種材料、耐熱不銹鋼、耐磨不銹鋼材料,耐酸不銹鋼等特種合金鋼材料。竭誠歡迎新老客戶前來洽談業務、合資、合作共創輝煌!

ZG2Cr13回轉窯護板_高溫鑄件_模筒多交貨快
如果使用耐高溫鑄件作為冷卻壁,其表面質量必須達到標準,如果存在缺陷,會影響冷卻效果。耐高溫鑄件的性能質量要滿足哪些基本要求才能算合格。一般情況下,耐高溫鑄件表面任何部位不允許有膩子或金屬膠;同時不允許有不同程度的裂紋,尤其是耐高溫鑄件的內側,即受熱面不允許有任何形式的缺陷。
鈦、鈮與碳結合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產生晶間腐蝕。碳、氮可擴大和奧氏體,從而耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時,可顯著氮的溶解度,并可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。
以Nb-Si基超高溫合金的室溫韌性來說,只要是由NbSS來提供的,所以NbSS的體積分數在很大程度上影響著材料的室溫韌性。也就是說,要想改善Nb-Si超高溫基合金的室溫韌性,主要是通過合金化對NbSS進行韌化的方式來實現。而對Nb起到韌化作用的合金元素主要有B、Ti和Hf等。

首先當然是選擇合適的自硬砂生產設備,這是降低砂鑄造成本的前提。所謂適合的設備,就是要根據企業的實際情況,并結合市場情況確定的設備或生產線。因此,對于砂鑄造設備供應商的考察也顯得尤為重要,不管在質量、工藝、服務等方面進行全方面還是生產能力、信譽等方面都應該進行的考察,確保道工序順利運行。
經過試驗證明,在鋼中加入適量的CR,就可以制得鉻系不銹鋼,而且CR含量越高,其耐蝕性越好。看來即便特種合金原本的耐腐蝕性不理想,我們也能通過上述任何一種方式予以改進,耐腐蝕性良好的特種合金材料,進一步擴大其使用范圍。
由于合金鋼鑄件表面涂有防銹涂料,因此在裝配之前必須要清除干凈,尤其是對于一些精密件來說更是如此,以免造成隱患。購買合金鋼鑄件的時候必須注意零件質量,鑒別次品;仔細檢查零件是否有銹斑、裂紋、變形等缺陷,表面尺寸是否符合要求。