泰州優信達特鋼科技有限公司地處于省級開發區——江蘇省興化經濟開發區內，是響應打造“戴南千億級不銹鋼產業”的企業之一，專業從事具有自主品牌耐熱、耐磨合金鋼系列產品的研產銷綜合服務，產品廣泛應用于水泥、冶金、機械、電力、石油化工等行業。
主要應行業有：水泥廠耐熱件、熱處理爐用耐熱鋼件、電力業用耐熱鋼件、冶金業用耐熱鋼、石化工業耐熱鋼、礦山機械耐磨鋼、回轉爐窯鋼、環保爐用耐熱鋼、化工容器耐熱壓腐蝕鋼。
公司技術力量雄厚，設備先進，檢測手段齊全，管理體系健全，具有從研發、冶煉、鑄造（主營消失模鑄造、精密鑄造、樹脂砂鑄造、硅熔膠鑄造、石蠟鑄造、離心鑄造）、熱處理、氬弧焊接、車銑磨鏜等精加工等一條龍供應服務能力。各種不銹鋼制品及系列不銹鋼線材、帶材、管材、型材、中厚板的生產與切割180mm以下不銹鋼板材及拆零供應，同時提供各種不銹鋼非標件、沖壓件、鍛件、鑄件的訂制。并參照國內、先進標準制定了企業標準Q321281YXD01—2013用于指導生產。產品的主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼相比可提高使用壽命2~3倍以上，與同類耐熱鋼相比成本降低5﹪-10﹪，在高溫下連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，使用溫度可達1350度。
【聯系方式】
www.cr-ni.cn
手機號：18994668256（wx）
QQ：1825283891
zgcrni@310s.net
公司秉持“科技創新、管理創新、機制創新”三創精神。以中心為平臺，依靠科技創新，加大科研投入，開發具有自主知識產權的高新技術和產品，提高產品技術含量和附加值，形成核心競爭力。建立了完善的企業管理體系，不斷創新管理模式，管理水平不斷提高。采用質量體系管理標準，層層落實責任制，實現、全員、全過程的質量管理，確保產品質量合格率。企業獲計量合格確認單位，ISO9001-2008質量體系認證證書等。圍繞耐熱鋼產業，創新發展機制，實現不同業態的發展，優信達公司作為投資主體，創辦了耐熱鋼網（WWW.ZGNRG.COM.CN）。目前耐熱鋼網，已成為充實內容，功能完善，有一定影響力的專業網站，助推了耐熱鋼產業的發展。
我公司自行研制開發的特種耐熱鋼有YXD-ZG-01至YXD-ZG-06型牌號的耐熱鋼系列產品。該自主研發產品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG35Cr25Ni35、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG35Cr26Ni12、ZG3Cr24Ni7Si2等傳統國標耐熱鋼。產品可根據不同行業的使用要求、環境和條件選用不同型號的型耐熱鋼。產品的主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產品相比可提高使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5﹪-15﹪，在高溫環境下能連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，使用溫度可達到1350℃左右。產品質量穩定，價格合理。
公司秉承“技術為主、價格優惠、服務用心”的經營理念，堅持“一站式購齊、服務”的服務宗旨，引進先進的ERP（企業資源計劃管理模式，努力營造積極和諧的企業文化），廠價直銷各類不銹鋼種材料、耐熱不銹鋼、耐磨不銹鋼材料，耐酸不銹鋼等特種合金鋼材料。竭誠歡迎新老客戶前來洽談業務、合資、合作共創輝煌！
35Cr24Ni7N墊鐵_耐熱鋼墊塊成品交貨
在二十世紀五十年代初的時候就開始耐熱鋼電熱合金產品了，以鎳鉻鐵電熱合金為主，而且對用感應爐冶煉工藝制作而成的。隨著工業的發展以及對耐熱鋼電熱合金產品需求量的不斷增加，又有一些其他產品被研制成功。尤其是因為鎳、鉻資源的缺陷，鐵鉻鋁系電熱合應運而生，經過多年的發展和完善，已經構成了一個完成的電熱合金體系，可以生產鎳鉻、鎳鉻鐵、鐵鉻鋁全部牌 的耐熱鋼電熱合金產品，品種相當齊全。
據了解，超臨界發電機組中的高壓鍋爐管的主要材料是含氮鋼，這類材料明顯的特點就是耐高溫、耐高壓，因此符合這些重要部件所提出的苛刻要求。那么像這樣的耐高溫高壓合金鋼，用的是哪種冶煉方法。為了滿足強度要求，含氮鋼這樣的耐高溫高壓合金鋼采用的生產方法是在精煉爐加入氮化鉻鐵或氮化錳鐵或吹入，從而將鋼水中的氮含量控制在理想的范圍內。
除了公正壁厚之外還有均勻壁厚這一說，指的是鑄件各部分的壁厚冷卻速度均勻，為了完成這一點，規劃耐高溫鑄件結構的時分，要做到內壁隔墻薄、四周壁應厚，為了就是減小應力、變形和開裂，防止熱節產生縮孔。還有耐高溫鑄件上的過渡銜接，主張選用圓角的方式，能夠有用防止熱節構成；改進應力散布；防止砂型損壞和產生砂眼。
不管是在古是現代，鑄件都是人們日常生活中不可或缺的一部分，目前來說鑄件已經能夠用于機器零部件的毛坯或者直接用作機器零部件。這都是因為鑄件有優良的機械、物理性能，同時它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。
耐熱鋼在滲氮前用細砂在0.15—0.25MPa的壓力下進行噴砂處理，直至表面呈暗灰色，清楚表面灰塵后立即進爐。接著是對耐熱鋼進行磷化處理，為的是破壞金屬表面的氧化膜，形成多孔疏松的磷化層，有利于氮原子的滲入；然后將噴砂或精加工的工件用氯化物泡或涂覆，能有效地去除氧化膜。
如果碳鋼精密鑄件外表有麻點等缺陷的話，主要的要素，是鋼液的質量，鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物，其實完整脫氧的條件是：選用枯燥、干凈的爐料，熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min，再加鋁終脫氧后保溫澆注。
