特種絲色母粒魚絲織帶-
其實來說，要想掌握色母料的質量，避免出現色產現象，就要嚴格把控生產過程中的每一項操作步驟，從而避免材料過多過少的對其色彩質量造成影響。但就是如此優良的產品，在生產的過程中也會遇到各種各樣的問題，比如：換另一種牌子的后，同樣的色母和，顏色卻發生了變化：不同牌的其密度和熔融指數會有差別，因此的性能會有差別，與色母的相?。色母粒作為優良的著色劑，非常值得贊揚的是，因為其外觀的原因，不像粉末狀的容易被使用者造成危害。色母粒在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量：有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母。會發生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質量。

PA尼龍色母常見顏色不穩定預防建議
1.注塑機的溫度不穩定，就會引起顏色變化。這是個很大的影響因素，必須首先確認。
2.尼龍板生產周期在開始和停止時不穩定，背壓的調整過多，溫度上升，顏色發生變化。
3.混合器不會根據混合過程的要求(例如，混合時間不足、錯誤供應方法或序列)混合調色劑和材料。
4.烤的材料太高或者太長。各原材料和顏料都有燒制材料的溫度和時間范圍。超過這個范圍的話，成形零件的顏色變化。輸送時間或多或少，熒光物質的顏色和
明亮的顏色的注入部分等，很大地受到溫度的影響的顏色也變得不穩定。因此，在對溫度敏感的塑料的情況下，好不要用底部溫度烤制或不使用，烘焙后混合色
是安全的。
5.烘焙粉底，受熱風的影響，調色劑部分濃縮，顏色變深變暗，這時，為了讓調色劑粘在原料上，必須添加擴散油。
6.因為原料的混度大高，不能擴大墨粉間的附著，
7.尼龍板墨粉配比不正確。調色劑的各分批中的各要素的量有很大的偏差，這可能在使用時可能發生的新顏料分批時引起顏色的偏差
8，被回收的噴嘴材料的量或多或少，對明亮顏色的射出零件帶來大的影響。
9.原材料品牌沒有一致性。因為各原材料的背星顏色不同，同色的粉末注射部件會變成不同的色。如果同一供應商的批量號不同，背是色會有一些偏差。因
此，對于要求更高的顏色移植的產品，需要控制各種種子的背景色是否相同。