東莞高埗食品級色母專業生產-釣魚線色母粒
公司為客戶提供更多專業技術服務，滿足市場各種高端產品需求。多年豐富的色母粒技術與經驗，結合先進的電腦配色技術，能根據客戶需求度身打造特定產品，同時具有顏色準確，配色快捷，顏色品種齊全，產品批次間顏色穩定的優勢。色母粒分散性好、光澤度高、對塑料力學性能保持率高，適用于:注塑、吹塑、吹膜、流延、拉絲、高溫淋膜、押出、多層共擠、型材擠出等各種成型工藝，可滿足客戶開發新產品的需要。順鑫隆客戶遍及玩具、家電、膠袋、日常用品、汽車工業、通訊設備。
順鑫隆遵照“以人為本， 求實創新，科技為先，精益求精，永續發展，共同提升，”的理念與廣大新老客戶共同成長、實現“共贏”。
大顆粒碳黑比小微粒碳黑具有較低的上色度和不一樣的底色。三.一般碳黑的分類及運用規模。SRF碳黑一般用于那些不需求強上色力、高掩蓋力或紫外線的袋出產。色彩傾向于灰藍色的，報價廉價，并且相對易于色散，因此那些只配備有單或雙螺旋擠塑機的母粒小廠商會選擇這種碳黑。HAF碳黑的微粒巨細是SRF碳黑微粒的一半，但上色強度是其2倍。四.活動性要好。抉擇黑母粒質量的第三個要素是流和活動性。若母粒本身具有杰出的色散性，可是它不能活動進入所要模鑄的材猜中，那出產的作用也不抱負。一般來說，用于出產色母粒的打底具有較高的流。為了節省本錢，一些色母粒出產商用重復運用的材料、廢料或再生料作為載體。五.相容性要大。相容性的抉擇黑母粒質量的第四個要素。
如果受潮了，需要將其烘干或者是加入消泡母料。開封了的膠料應盡量在12小時內用完，避免形成膠料而不容易混煉。每一款色母料，用戶生產的產品質量都不同，對于產品的添加比例也是有差異的，這個問題需要生產廠家或者供應商先給一個參考添加比例，實際的添加比例還需要用戶自己在試樣過程中摸索控制。除此之外，我們在使用色母料的過程中還要注意工作人員的安全問題，盡量避免皮膚直接產品，在操作過程中要注意做好安全措施。色母料在生產過程中出現色差可以說是相對比較普遍的問題，而其出現色差不僅會影響產品質量，更會影響后期的使用效果。而現在許多生產廠家掌握了一些方法可以在生產過程中嚴格把控其顏色質量。從而避免出現色差現象。所以下面就來講講都是那些方法。
色母粒的優點
1. 使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。 專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后 顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持顏料的化學穩定性 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會 發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3. 保證制品顏色的穩定 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準 確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合 也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而 保證制品顏色的穩定。
4. 保護操作人員的健康 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被 吸入后將影響操作人員的健康。
5. 保持環境的潔凈。
6. 使用方便。
公司為客戶提供更多專業技術服務，滿足市場各種高端產品需求。多年豐富的色母粒技術與經驗，結合先進的電腦配色技術，能根據客戶需求度身打造特定產品，同時具有顏色準確，配色快捷，顏色品種齊全，產品批次間顏色穩定的優勢。色母粒分散性好、光澤度高、對塑料力學性能保持率高，適用于:注塑、吹塑、吹膜、流延、拉絲、高溫淋膜、押出、多層共擠、型材擠出等各種成型工藝，可滿足客戶開發新產品的需要。順鑫隆客戶遍及玩具、家電、膠袋、日常用品、汽車工業、通訊設備。
順鑫隆遵照“以人為本， 求實創新，科技為先，精益求精，永續發展，共同提升，”的理念與廣大新老客戶共同成長、實現“共贏”。
大顆粒碳黑比小微粒碳黑具有較低的上色度和不一樣的底色。三.一般碳黑的分類及運用規模。SRF碳黑一般用于那些不需求強上色力、高掩蓋力或紫外線的袋出產。色彩傾向于灰藍色的，報價廉價，并且相對易于色散，因此那些只配備有單或雙螺旋擠塑機的母粒小廠商會選擇這種碳黑。HAF碳黑的微粒巨細是SRF碳黑微粒的一半，但上色強度是其2倍。四.活動性要好。抉擇黑母粒質量的第三個要素是流和活動性。若母粒本身具有杰出的色散性，可是它不能活動進入所要模鑄的材猜中，那出產的作用也不抱負。一般來說，用于出產色母粒的打底具有較高的流。為了節省本錢，一些色母粒出產商用重復運用的材料、廢料或再生料作為載體。五.相容性要大。相容性的抉擇黑母粒質量的第四個要素。
如果受潮了，需要將其烘干或者是加入消泡母料。開封了的膠料應盡量在12小時內用完，避免形成膠料而不容易混煉。每一款色母料，用戶生產的產品質量都不同，對于產品的添加比例也是有差異的，這個問題需要生產廠家或者供應商先給一個參考添加比例，實際的添加比例還需要用戶自己在試樣過程中摸索控制。除此之外，我們在使用色母料的過程中還要注意工作人員的安全問題，盡量避免皮膚直接產品，在操作過程中要注意做好安全措施。色母料在生產過程中出現色差可以說是相對比較普遍的問題，而其出現色差不僅會影響產品質量，更會影響后期的使用效果。而現在許多生產廠家掌握了一些方法可以在生產過程中嚴格把控其顏色質量。從而避免出現色差現象。所以下面就來講講都是那些方法。
色母粒的優點
1. 使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。 專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后 顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持顏料的化學穩定性 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會 發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3. 保證制品顏色的穩定 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準 確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合 也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而 保證制品顏色的穩定。
4. 保護操作人員的健康 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被 吸入后將影響操作人員的健康。
5. 保持環境的潔凈。
6. 使用方便。
