色母分類：
色母的分類方法 常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：
1.高級注射色母
用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工業容器等。
3.高級吹膜色母
用于超薄制品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母
用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母
用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。
6.低級色母
用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。
下面就由為大家解答。色母粒中含有水分。擠出機長徑比不夠，造成分散不均。色母粒本身分散不均勻。選用的色母著色劑濃度太高，添加量太少。總而言之就是選用的色母粒質量不行，所以要想解決花斑水紋現象的發生，就要挑選出質量上乘的產品，這樣才可以從根本上杜絕這四種原因而導致的花斑水紋現象。
配色設計步驟①尋找參照著色物從已知配比的有色塑料樣品（樣板）中，找出相似顏色的樣品為參照物。②擬定試驗認真比較參照物和配色樣品之間的顏色、色光等方面的異同，并以參照物來擬出配色樣品內大致含有的顏色試配。③配色試驗按照擬定進行配色，直至配準為止。注意：為了保證配色的準確性，色母料的配色工作應在晴天或太陽底下進行，切忌觀察，以免由于眼睛的疲勞而產生誤差。色母的全名叫色母粒也叫色種,是一種新式纖維材料型著色劑，它由色漿或染劑、載體和添加物三種基本前提所構成，是把超班量的色漿或染劑勻稱地載附于當中而的聚集體，能夠看作是色漿糖蜜發酵液，因此他的著色力高過色漿自身。色母粒的分類方法常見的有下列幾類：按載體歸類：如PE色母粒、PP色母粒、ABS色母粒、PVC色母粒、EVA色母粒等按主要用途歸類：如注入色母粒、注塑色母粒、紡紗色母粒等各種類又可分成不一樣的級別。
例如帶有熒光的顏色就較難讓人捉摸。如果顏色偏差實在太大，通過調整溫度難以解決，這時再通知配色人員進行調色也不遲，這樣可以減少很多調色次數。但調色時切記要在生產該產品所需的注塑溫度中進行調校，否則生產與調色溫度不同又會出現顏色偏差。由于溫度對顏色的影晌較大，因此生產時也必須注意控制溫度。一旦顏色已經確定，溫度的變動范圍應保持在正負5度之內。淺色等受溫度影晌較大的料，甚至連焗料溫度和時間都要注意不能太高和太長，否則也會對的顏色產生不穩定影晌，猶其是帶熒光的顏色和紫色。因此，如果一定需要長時間烘料解決水汽問題，好是烘完料之后再去配色。注塑成型加工中添加色母后的常見問題和處理在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：1.注塑設備的溫度沒有控制好。
色母粒的應用范圍：廣泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龍、PC、PMMA、PET等樹脂中，生產出了五顏六色的纖維、服裝、日用塑料、電線及電纜、家用電器、農用薄膜、汽車配件、器械等制品。
