既然耐熱鋼鑄件應(yīng)用范圍如此之廣，那就肯定會(huì)常常會(huì)遇到需要進(jìn)行焊接處理的時(shí)候，此時(shí)應(yīng)該要熟練掌握耐熱鋼鑄件焊接處理的要領(lǐng)，確保焊接質(zhì)量能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
從以往的操作經(jīng)驗(yàn)來看，耐熱鋼鑄件焊接部位比較適宜采用點(diǎn)焊、對稱焊，然后才是整體焊的方式；同時(shí)焊接過程中應(yīng)盡量避免應(yīng)力集中，以免耐熱鋼鑄件發(fā)生開裂的問題。
尤其是耐熱鋼鑄件打底焊接時(shí)，如果對接縫較小的話，可以采用3.2焊條。而當(dāng)進(jìn)入第二層焊接時(shí)，就可以換成采用4.0焊條；同時(shí)由于耐熱鋼鑄件比較大的緣故，可以進(jìn)行分段焊接。
對于耐熱鋼鑄件焊接中可能出現(xiàn)的裂紋問題，應(yīng)該先沿裂紋兩側(cè)切接坡口，坡口深度和長度要控制好，然后將裂紋部位割除再重新補(bǔ)焊，從而獲得良好的焊接質(zhì)量。
焊接耐熱鋼鑄件裂紋部位是有技巧，一般都是先封頭，由裂紋根部開始沿裂紋焊接。對硬度大于HRC38的耐熱鋼鑄件，蓋面時(shí)采用AI02焊條，這樣更加有助于的完成焊接。
對耐熱鋼鑄件中分層焊接的部位，應(yīng)在層溫度冷卻至200-300；隨后將焊皮清除干凈后再焊第二層，依次類推。為確保焊接質(zhì)量，耐熱鋼鑄件表面應(yīng)清除干凈，避免有油污、夾渣等缺陷。
