常州鋰電池全自動(dòng)疊片機(jī) 全自動(dòng)鋰電池疊片機(jī)出售

2.2. 疊片機(jī)仍處于技術(shù)迭代中，新老玩家均積極布局

2.2.1. 疊片機(jī)技術(shù)路線多樣，切疊一體機(jī)成為發(fā)展趨勢

目前疊片機(jī)技術(shù)路線主要分為 4 類：Z 字型疊片機(jī)、切疊一體機(jī)、熱復(fù)合疊片機(jī)和 卷疊一體機(jī)。其中 Z 字型疊片機(jī)和切疊一體機(jī)本質(zhì)均為 Z 字型疊片，也是國內(nèi)應(yīng)用較為 廣泛的機(jī)型；熱復(fù)合疊片機(jī)的特點(diǎn)為實(shí)現(xiàn)正極、負(fù)極和隔膜切片堆疊， 有效提高了疊片及電芯的質(zhì)量和生產(chǎn)速率，相對而言技術(shù)難度更高；國外以 LG 新能源 為例，采用的是卷疊一體機(jī)，效率較高但受 LG 保護(hù)。

（1）Z 型疊片存在隔膜變形&單片堆疊效率不高問題，切疊一體機(jī)成為發(fā)展趨勢。 Z型疊片技術(shù)是目前較為常見的一種疊片工藝，通過可移動(dòng)疊片 臺(tái)拉動(dòng)隔膜在疊片平臺(tái)之間來回移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)正極極片和負(fù)極極片的交叉堆疊。

Z 型疊片技術(shù)的問題在于隔膜容易變形且堆疊效率不高。①隔膜容易變形：Z 型疊 片技術(shù)隔膜會(huì)隨可移動(dòng)疊片臺(tái)左右擺動(dòng)，隔膜擺軸容易造成不對稱，導(dǎo)致隔膜變形不一致；隔膜張力每次從零到，導(dǎo)致隔膜拉伸不一致、變形，同時(shí)隔膜的孔隙率、平均 孔徑、比表面積都會(huì)有較大的變化，影響電芯質(zhì)量。②堆疊效率不高：在疊片過程中， 需要擺動(dòng)隔膜來疊放極片、避讓隔膜交替進(jìn)行，增加了單次疊片所需要的時(shí)間，同時(shí)只 能實(shí)現(xiàn)單片堆疊，疊片效率很難有大的提升，一般為 0.5s/pcs/工位，若電池極片層數(shù)為 30 層，則完成一個(gè)電池的時(shí)間為 15 秒，則一分鐘內(nèi)能完成 4 個(gè)電池，即效率僅有 4PPM。

切疊一體機(jī)逐漸成為發(fā)展趨勢，其優(yōu)點(diǎn)在于提升良率&提升效率。①提升良率：電 池在不同工序轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易發(fā)生損傷，將多個(gè)環(huán)節(jié)集中到一臺(tái)設(shè)備上，就能夠在工藝 流程上減少電池?fù)p傷的可能性。過去傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式為疊片機(jī)從料盒中取切片進(jìn)行疊片。 取片過程中可能會(huì)發(fā)生磕碰和極耳翻折，而切疊一體機(jī)將極片模切/激光切、Z 字型疊片 機(jī)、貼膠熱壓機(jī)三類機(jī)型進(jìn)行整合，解決了折彎和吸片的問題，通過減少上下料、轉(zhuǎn)運(yùn) 工序，減少磕碰、提高良率。②提升效率：切疊一體機(jī)將正負(fù)極片和隔膜同時(shí)收放，在 主疊片臺(tái)或擺桿作用下，呈 Z 字型折疊，當(dāng)疊放至設(shè)定片數(shù)后，隔膜裁切貼膠，再熱壓 成電芯，如先導(dǎo)智能疊片效率達(dá) 800PPM（0.075s/pcs），利元亨高速切疊一體機(jī)的 疊片速度達(dá) 0.15s/pcs（三工位）。

布局 Z 字型疊片路線的設(shè)備廠商包括先導(dǎo)智能、利元亨、格林晟、科瑞技術(shù)、贏合 科技、福能東方（超業(yè)精密）等，其中①先導(dǎo)智能微信公眾號(hào) 2022 年 3 月發(fā)布中標(biāo) 200+ 臺(tái)疊片機(jī)訂單（切疊一體機(jī)和熱復(fù)合疊片機(jī)），疊片效率達(dá) 800PPM（0.075s/pcs）， 切疊穩(wěn)定效率為 0.45s/pcs（單工位），良品率達(dá) 99.7﹪；②利元亨的高速切疊一體機(jī)疊片速度達(dá) 0.15s/pcs（三工位，即單工位 0.45s/pcs），正開發(fā)整機(jī) 0.125s/pcs 超高速疊片。