當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單 點焊接過程即告結(jié)束。4、焊件及裝配：鋼焊件焊前須清除一 切臟物、油污、氧化皮及鐵銹 ，對熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。
二，電池自動點焊機的使用說明：點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個 電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的電阻， 而焊接電流從一電極流經(jīng)另 一電極時在兩電阻點形成的熱熔接，且焊接電流從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路， 不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
涂布機構(gòu)兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使涂布機構(gòu)上下運動，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動機構(gòu)連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩(wěn)，并能夠控制涂布機構(gòu)的位置。
涂布機涂布前，將清潔的，繃好網(wǎng)的網(wǎng)版從涂布機前面裝入，有的機型也可從側(cè)面裝入網(wǎng)版。在為大幅面網(wǎng)框設計的機型中，側(cè)面裝版更為常見，因為網(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網(wǎng)涂布機與其他自動絲網(wǎng)處理設備（如清潔設備、再生設備、干燥裝置和顯影機）聯(lián)機運行時，從側(cè)面裝版更為便利。
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2、水泵：提供有壓力的試驗水源3、流量計：水流量計量4、門：大屏可視化門，隨時觀察試驗狀況5、減速機構(gòu)：調(diào)速電機，OM，90W/100W6、 擺管擺動：通過電機/變頻器（施耐德）驅(qū)動減速器/偏心輪機構(gòu)/齒條齒輪等機械傳動實現(xiàn)。
涂布機的開機程序：
1、合上總電源開關及控制柜上電源開關；
2、在張力控制器上設定好初始值（一般為180~280）及分頻數(shù)（通常為20~50）；
3、設定涂布工作方式和相關參數(shù)（涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動控制箱調(diào)壓閥使氣動壓力在0.2~0.3Mpa之間）；
4、啟動干燥風機和干燥溫控儀；
5、接通自動糾偏和張力控制器電源；
6、設備各段溫度均已達到工藝要求溫度；
7、給涂布裝置料斗加料，同時啟動涂布機，進行涂布。
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另外，在一些不干膠標簽（尤其是一些小面積標簽）的印刷中，標簽在模切、排廢加工時常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷材料浪費的主要原 因之一。建議可采取如下方法解決。1．設計標簽時可適當增加標簽的面積，且標簽形狀不要過于復雜，采用合理的排列方式。
涂布機使用注意事項：
1、操作人員必須接受崗前培訓并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、除了必需的維護人員外，嚴禁非本崗位人員操作設備或改變設置參數(shù)；
3、輥速比建議設定在1.3~1.5范圍內(nèi)；
4、必須確認干燥風機已經(jīng)啟動后才能啟動空氣加熱器；
5、調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時應以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）；
6、在重新設定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)；
7、每班停機后須立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷；
8、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑；
9、機器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補充；
10、運行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題必須即時記錄并通知相關部門，以便及時處理；
11、時刻做好設備58工作，維持設備及周邊環(huán)境整潔。
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【23年新圖片】
涂布機構(gòu)兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使涂布機構(gòu)上下運動，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動機構(gòu)連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩(wěn)，并能夠控制涂布機構(gòu)的位置。
涂布機涂布前，將清潔的，繃好網(wǎng)的網(wǎng)版從涂布機前面裝入，有的機型也可從側(cè)面裝入網(wǎng)版。在為大幅面網(wǎng)框設計的機型中，側(cè)面裝版更為常見，因為網(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網(wǎng)涂布機與其他自動絲網(wǎng)處理設備（如清潔設備、再生設備、干燥裝置和顯影機）聯(lián)機運行時，從側(cè)面裝版更為便利。
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涂布機的開機程序：
1、合上總電源開關及控制柜上電源開關；
2、在張力控制器上設定好初始值（一般為180~280）及分頻數(shù)（通常為20~50）；
3、設定涂布工作方式和相關參數(shù)（涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動控制箱調(diào)壓閥使氣動壓力在0.2~0.3Mpa之間）；
4、啟動干燥風機和干燥溫控儀；
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涂布機使用注意事項：
1、操作人員必須接受崗前培訓并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、除了必需的維護人員外，嚴禁非本崗位人員操作設備或改變設置參數(shù)；
3、輥速比建議設定在1.3~1.5范圍內(nèi)；
4、必須確認干燥風機已經(jīng)啟動后才能啟動空氣加熱器；
5、調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時應以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）；
6、在重新設定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)；
7、每班停機后須立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷；
8、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑；
9、機器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補充；
10、運行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題必須即時記錄并通知相關部門，以便及時處理；
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