深圳鋰電池全自動疊片機 全自動鋰電池疊片機廠家

2.2. 疊片機仍處于技術迭代中，新老玩家均積極布局

2.2.1. 疊片機技術路線多樣，切疊一體機成為發展趨勢

目前疊片機技術路線主要分為 4 類：Z 字型疊片機、切疊一體機、熱復合疊片機和 卷疊一體機。其中 Z 字型疊片機和切疊一體機本質均為 Z 字型疊片，也是國內應用較為 廣泛的機型；熱復合疊片機的特點為實現正極、負極和隔膜一次性完全切片堆疊， 有效提高了疊片及電芯的質量和生產速率，相對而言技術難度更高；國外以 LG 新能源 為例，采用的是卷疊一體機，效率較高但受 LG 專利保護。

（1）Z 型疊片存在隔膜變形&單片堆疊效率不高問題，切疊一體機成為發展趨勢。 Z型疊片技術是目前較為常見的一種疊片工藝，通過可移動疊片 臺拉動隔膜在疊片平臺之間來回移動，實現正極極片和負極極片的交叉堆疊。

Z 型疊片技術的問題在于隔膜容易變形且堆疊效率不高。①隔膜容易變形：Z 型疊 片技術隔膜會隨可移動疊片臺左右擺動，隔膜擺軸容易造成不對稱，導致隔膜變形不一致；隔膜張力每次從零到，導致隔膜拉伸不一致、變形，同時隔膜的孔隙率、平均 孔徑、比表面積都會有較大的變化，影響電芯質量。②堆疊效率不高：在疊片過程中， 需要擺動隔膜來疊放極片、避讓隔膜交替進行，增加了單次疊片所需要的時間，同時只 能實現單片堆疊，疊片效率很難有大的提升，一般為 0.5s/pcs/工位，若電池極片層數為 30 層，則完成一個電池的時間為 15 秒，則一分鐘內能完成 4 個電池，即效率僅有 4PPM。

切疊一體機逐漸成為發展趨勢，其優點在于提升良率&提升效率。①提升良率：電 池在不同工序轉運過程中容易發生損傷，將多個環節集中到一臺設備上，就能夠在工藝 流程上減少電池損傷的可能性。過去傳統的生產方式為疊片機從料盒中取切片進行疊片。 取片過程中可能會發生磕碰和極耳翻折，而切疊一體機將極片模切/激光切、Z 字型疊片 機、貼膠熱壓機三類機型進行整合，解決了折彎和吸片的問題，通過減少上下料、轉運 工序，減少磕碰、提高良率。②提升效率：切疊一體機將正負極片和隔膜同時收放，在 主疊片臺或擺桿作用下，呈 Z 字型折疊，當疊放至設定片數后，隔膜裁切貼膠，再熱壓 成電芯，如先導智能疊片效率達 800PPM（0.075s/pcs），利元亨高速切疊一體機的 疊片速度達 0.15s/pcs（三工位）。

布局 Z 字型疊片路線的設備廠商包括先導智能、利元亨、格林晟、科瑞技術、贏合 科技、福能東方（超業精密）等，其中①先導智能微信公眾號 2022 年 3 月發布中標 200+ 臺疊片機訂單（切疊一體機和熱復合疊片機），疊片效率達 800PPM（0.075s/pcs）， 切疊穩定效率為 0.45s/pcs（單工位），良品率達 99.7﹪；②利元亨的高速切疊一體機疊片速度達 0.15s/pcs（三工位，即單工位 0.45s/pcs），正開發整機 0.125s/pcs 超高速疊片。