涂布是鋰電池生產的關鍵環節，技術壁壘較高。鋰電池生產分為前端、中端、后端三個工序 段，分別完成極片制作、電芯制作、檢測和電池組裝等環 節。涂布機將攪拌后的漿料 均勻地涂在金屬集流體箔材上并烘干制成正、負極片，是鋰離子電池研制和生產中的關鍵工 序之一，影響電池制作的一致性和 安全性，技術壁壘較高。涂布機成本在鋰電設備產線中 占比較高，約為 30﹪。
在回收二手熱壓機時我們可以了解到，現在熱壓成型機設備已經逐漸實現了智能化，控制系統中的數字信息設置，使用戶能夠控制熱壓成型機的溫度和壓力。使用新型熱壓機設備的好處就是在整體轉換過程中，其實際應用性能得到了有效的提升，其準確的溫度控制滿足了用戶的使用要求。
如果是多層熱壓機操作系統，并且在工作階段不能滿足相應的要求，則在使用過程中很難利用其優點，因此必須更好地提供自動化任務的好處，否則會帶來很多麻煩，而對于熱壓機操作臺的設計，可以有效地生產使用效率，人力的勞動力強度。
據統計的數據顯示提升3﹪的設計水，將增加20﹪的回收及18﹪的各項不必要支出。振動模擬依據不同的目的也有不同的方法如共振搜錄、共振駐留、循環掃描、隨機振動及應力篩檢等，而振動的效應計有:一、結構的強度.二、結合物的松脫.三、保護材料的磨損。四、零組件的破損。五、電子組件之不良六、電路短路及斷續不穩。七、各件之標準值偏移。八、模擬運輸振動臺提早將不良件篩檢出。九、找尋零件、結構、包裝與運送過程間之共振關系，改良其共振因素。而振動測試的程序，須評估訂定試驗規格，夾具設計之真實性，測試過程中之功能檢查及后試件之評估、檢討和建議。
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二、鋰電池自動分選機注意事項：1、嚴禁裸手電池片;2、作業時，電池片要輕取輕放;3、 開機測試前應對標準片進行校準,測試不同規格電池片時要用不同規格的標準片進行校準;4 、定時檢查設備是否完好;5、測試時眼睛避免。
現我們來介紹下電池片電性能分選目的和注意事項：一、目的：盡量使每個組件內各電池片 功率在設計范圍內。若無法用完，則要進行密封保存。由于電池片制作條件的隨機性，生產 出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相的電池組合在一起，所以應根據 其性能參數進行分類;電池測試分選即通過測試電池的輸出參數(電流和電壓)的大小對其進行 分類。
一、振動臺的試驗方式1.正弦振動試驗：在規定的范圍內，采用正弦信 ，對被測樣機進行振動的檢測.2.隨機振動試驗：在規定的范圍內，采用所以成分同時激振，而且各個的輸入振幅是隨機改變的激振信 ，對被測樣機進行振動的檢測。
二、振動臺的試驗主要參考以下標準1.正弦振動標準主要包括：GB/T2423.10-2008電工電子產品環境試驗第2部分:試驗方法試驗Fc:振動(正弦)IEC62-6-2007基本環境試驗規程.第2部分:試驗.第6節:試驗Fc:振動(正弦波)ISO8318:2000包裝.滿裝的運輸?。
振動臺能夠提品在制造、運輸及使用過程中的振動環境，鑒定產品是否有承受此環境的能力，用于發現早期故障，模擬實際工況考核和結構強度試驗。振動臺廣泛應用于、、、通訊、巖土工程、電子電器、汽車制造等行業。
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將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，涂上一層特定功能的膠、涂料 或油墨等，并烘干后收卷。
自動涂布機的工作原理：用于網印制版的自動涂布機的工作原理是相同的，但其性能根據不 同的機型及不同的生產廠家而不同。絲網涂布機在垂直的機架上都設有能夾緊網框的裝置。 絲網區的前后是水平的涂布機構，這個涂布機構由涂布槽，以及控制涂布槽角度和壓力的機 械部件或氣動部件組成。
涂布機構兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使涂布機構上下 運動，沿絲網的表面涂布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩，并能夠 控制涂布機構的位置。
涂布機涂布前，將清潔的，繃好網的網版從涂布機前面裝入，有的機型也可從側面裝入網版 。在為大幅面網框設計的機型中，側面裝版更為常見，因為網框大且笨重，側面裝版，可使 抬升量和搬動量小一些。在自動絲網涂布機與其他自動絲網處理設備（如清潔設備、再生設 備、干燥裝置和顯影機）聯機運行時，從側面裝版更為便利。
