同時，設(shè)置的上料輸送線和下料輸送線，上下料分別采用各自專屬的輸送線，便于電芯的自 動上料傳送和熱壓后的電芯自動下料輸出，并通過自動化的控制，實時監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)和實時 調(diào)整，有效分配電芯熱壓前上料供給和下料后輸出，進出有序，有效提高電芯上下料效率。
該方形電芯熱壓機對應(yīng)的加工方法，包括以下步驟：
1.設(shè)置于上料座架21的臺面左側(cè)的料盤下料夾緊機構(gòu)22，將上側(cè)放置的多層疊加堆垛的裝 有電芯的料盤依次逐層向下放料；
2.設(shè)置于料盤下料夾緊機構(gòu)22下側(cè)的上料盤頂料機構(gòu)23，先升高頂住料盤下料夾緊機構(gòu)22 上多層疊加堆垛料盤的最下層料盤底部，然后，料盤下料夾緊機構(gòu)22松開最下層料盤、升 高到上一層料盤并夾緊上一層料盤，上料盤頂料機構(gòu)23下降將最下層料盤送給至料盤橫移 工位；
3.設(shè)置于上料座架21的臺面上側(cè)的料盤移載機構(gòu)24，通過兩個用于橫移料盤的左側(cè)工位和 右側(cè)工位，左側(cè)工位將上料頂料盤機構(gòu)下降到橫移工位的放入電芯的料盤橫向移送至料盤定 位及電芯出料工位，右側(cè)工位將料盤及電芯出料工位的電芯取走的空置料盤橫向移送至 空料盤出料工位；
4.設(shè)置于上料座架21臺面中部下側(cè)的出料盤頂料機構(gòu)25，在料盤及電芯出料工位處， 升起頂住裝有電芯的料盤底部、并升高；
5.設(shè)置于機架臺面中部的出料頂料盤機構(gòu)上側(cè)的料盤機構(gòu)26，對出料頂料盤機構(gòu)升高的 裝有電芯的料盤進行固定，便于料盤上的電芯移取
6.料盤上電芯移取完后，料盤機構(gòu)26松開的空置料盤，出料盤頂料機構(gòu)25帶動空 置料盤下降復(fù)位，料盤移載機構(gòu)24的右側(cè)工位將空置料盤橫向移送至空料盤出料工位；
7.在空料盤出料工位，空料盤上料夾緊機構(gòu)27夾緊最下層的空置料盤上升一層，空料盤頂料 機構(gòu)28升高頂住料盤移載機構(gòu)24右側(cè)工位移送至的空置料盤、上升后成為空料盤上料夾緊 機構(gòu)27的層，空料盤上料夾緊機構(gòu)27松開倒數(shù)第二層的空置料盤并下降一層，空料盤 上料夾緊機構(gòu)27夾緊移送至的空置料盤，空料盤頂料機構(gòu)28下降將送至空料盤出料工位的 空置料盤連續(xù)往復(fù)升起，空料盤上料夾緊機構(gòu)27松開倒數(shù)第二層的空置料盤并下降一層夾 緊后續(xù)升起的空置料盤形成多層疊加堆垛的空置料盤；
轉(zhuǎn)移機械手5的轉(zhuǎn)送
8.在機座架1臺面左側(cè)端上的轉(zhuǎn)移機械手5，從送料裝置2上電芯出料側(cè)處，經(jīng)縱向位移機構(gòu) 、橫向位移機構(gòu)和電芯升降及吸取機構(gòu)分別在縱向、橫向和上下升降運動后，將送料裝置2 上供給的電芯轉(zhuǎn)移至上下料輸送線的上料輸送線3上；
上下料輸送線的連續(xù)上料
9.上下料輸送線的上料輸送線3的上料輸送帶，承接轉(zhuǎn)移機械手5轉(zhuǎn)移過來電芯，并連續(xù)自動 的向前進給，將多個電芯沿上料輸送帶運動方向呈直線狀的排列；
上下料機械手的上下料及電芯熱壓整形
10.上料輸送線3將轉(zhuǎn)移過來的多個電芯依次有序的輸送，并呈一排線狀排列；
11.吸盤驅(qū)動電機75通過傳動機構(gòu)帶動吸盤主橫梁77和兩排并列的電芯上料臂及吸盤78在兩 個縱梁架76上滑動；
12.一排與機座架1臺面同側(cè)排列的電芯熱壓機構(gòu)6相對應(yīng)的電芯上料臂及吸盤78，移動至上 料輸送線3正上方時，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動該排電芯上料臂及吸盤78同時下降，到位后同時 吸附上料輸送線3上的多個電芯后，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動該排電芯上料臂及吸盤78吸附的電 芯同時升起；
13.吸盤驅(qū)動電機75，再通過傳動機構(gòu)帶動吸盤主橫梁77和一排電芯上料臂及吸盤78吸附的 電芯，向同側(cè)排列的電芯熱壓機構(gòu)6移動，到位后，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動該排電芯上料臂及 吸盤78的電芯同時下降，到位后將多個電芯分別放置于同側(cè)排列的每個電芯熱壓機構(gòu)6內(nèi)， 然后，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動該排電芯上料臂及吸盤78升起，吸盤驅(qū)動電機75再次通過傳動 機構(gòu)帶動吸盤主橫梁77和一排電芯上料臂及吸盤78后移退位，電芯熱壓機構(gòu)6同時工作對電 芯熱壓整形；
14.吸盤驅(qū)動電機75再次通過傳動機構(gòu)帶動吸盤主橫梁77后移退位的同時，上料輸送線3再 次將轉(zhuǎn)移過來的多個電芯依次有序的呈一排線狀排列，吸盤主橫梁77另一側(cè)一排排列的電 芯上料臂及吸盤78，移動至上料輸送線3正上方時，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動另一排電芯上料臂 及吸盤78同時下降，到位后同時吸附上料輸送線3上的多個電芯后，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動另 一排電芯上料臂及吸盤78吸附的電芯同時升起；
15.吸盤驅(qū)動電機75，再通過傳動機構(gòu)帶動吸盤主橫梁77和另一排電芯上料臂及吸盤78吸附 的電芯，向另一側(cè)排列的電芯熱壓機構(gòu)6移動，到位后，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動另一排電芯上 料臂及吸盤78的電芯同時下降，到位后將多個電芯分別放置于另一側(cè)排列的每個電芯熱壓 機構(gòu)6內(nèi)，然后，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動該排電芯上料臂及吸盤78升起，吸盤驅(qū)動電機75再 次通過傳動機構(gòu)帶動吸盤主橫梁77和另一排電芯上料臂及吸盤78后移退位，電芯熱壓機構(gòu)6 同時工作對電芯熱壓整形；
16.吸盤驅(qū)動電機75通過傳動機構(gòu)帶動吸盤主橫梁77不斷后移退位，并將吸盤主橫梁77對側(cè) 一排電芯上料臂及吸盤78，再次伸入步驟五中熱壓整形電芯后的電芯熱壓機構(gòu)6中，吸附升 降機構(gòu)79驅(qū)動電芯上料臂及吸盤78同時下降，到位后同時吸附熱壓整形后電芯升起，并在 吸盤驅(qū)動電機75驅(qū)動下移動至下料輸送線4正上方，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動電芯上料臂及吸盤 78同時下降，將多個熱壓整形后的電芯放置于下料輸送線4上有序輸出；
17.吸盤驅(qū)動電機75再次通過傳動機構(gòu)帶動吸盤主橫梁77移動，再次通過電芯上料臂及吸盤 78升降來吸附上料輸送線3上呈一排線狀排列的多個電芯，并再次放入步驟四中進行熱壓整 形；
18.吸盤驅(qū)動電機75通過傳動機構(gòu)帶動吸盤主橫梁77不斷后移退位，并將吸盤主橫梁77另一 排的電芯上料臂及吸盤78，再次伸入步驟六中熱壓整形電芯后的電芯熱壓機構(gòu)6中，吸附升 降機構(gòu)79驅(qū)動電芯上料臂及吸盤78同時下降，到位后同時吸附熱壓整形后電芯升起，并在 吸盤驅(qū)動電機75驅(qū)動下移動至下料輸送線4正上方，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動電芯上料臂及吸盤 78同時下降，將多個熱壓整形后的電芯放置于下料輸送線4上；
上下料輸送線的連續(xù)下料
19.下料輸送線4上的下料輸送帶，承接上下料機械手轉(zhuǎn)移過來熱壓整形后的電芯，并連續(xù)自 動的向前進給，將多個電芯沿下料輸送帶運動方向呈直線狀的排列輸出；
以上步驟，連續(xù)不斷的進行，將上料輸送線3送給的電芯連續(xù)的上料和將熱壓整形后下料至 下料輸送線4上輸出。
本設(shè)備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風(fēng)機，干燥效率高，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結(jié)構(gòu)完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關(guān)需求。圖檔相關(guān)功能結(jié)構(gòu)完整，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙
本涂布機用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進風(fēng)、測回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內(nèi)的摩擦。
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珠海套膜機-分切機模切機CCD極片在線檢測設(shè)備價格
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特點
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)效率高
采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
涂布厚度自動調(diào)整功能
獨料系統(tǒng)，專利碎料技術(shù)，保證涂布的均勻性
烘箱風(fēng)道優(yōu)化設(shè)計，專利風(fēng)嘴技術(shù)，熱效率高
具有自動換卷功能，有效減少極片浪費，穩(wěn)定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率
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主要應(yīng)用于將正負(fù)極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um 鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000 cps （25℃）
漿料固含量 (wt﹪重量比)
(vol﹪容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào))，爐內(nèi)溫度誤差± 2℃，
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機功率 380v 800千瓦
壓縮空氣0.6MPa
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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復(fù)合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個涂布過程就是從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動糾偏”并不是獨立的工序，而是介于兩個工序之間的輔助手段，它是由涂布機設(shè)置好的，張力控制與自動糾偏的精度反映出涂布機的質(zhì)量。
在這樣一個流程下，涂布機的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進入涂布機;
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動糾偏”裝置，然后進入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長度分段進行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設(shè)定;
6、成型：干極片再經(jīng)過“張力控制”和“自動糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺涂布機設(shè)備如果在這六個方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，取得很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎(chǔ)。因為鋰電池充電實際上是鋰離子向正極運動的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。
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3.涂布速度無級變速，配置有真空鋁平板及溫度和時間數(shù)字顯示
