在回收二手熱壓機(jī)時我們可以了解到,現(xiàn)在熱壓成型機(jī)設(shè)備已經(jīng)逐漸實現(xiàn)了智能化,控 制系統(tǒng)中的數(shù)字信息設(shè)置,使用戶能夠控制熱壓成型機(jī)的溫度和壓力。使用新型熱壓機(jī)設(shè)備 的好處就是在整體轉(zhuǎn)換過程中,其實際應(yīng)用性能得到了有效的提升,其準(zhǔn)確的溫度控制滿足 了用戶的使用要求。
如果是多層熱壓機(jī)操作系統(tǒng),并且在工作階段不能滿足相應(yīng)的要求,則在使用過程中很 難利用其優(yōu)點,因此必須更好地提供自動化任務(wù)的好處,否則會帶來很多麻煩,而對于熱壓 機(jī)操作臺的設(shè)計,可以有效地生產(chǎn)使用效率,人力的勞動力強(qiáng)度。
在回收二手熱壓機(jī)時了解到,熱壓機(jī)是一種將兩個預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件,加熱到 足以使焊錫熔化、流動的溫度,固化后,在零件與焊錫之間形成一個的電氣機(jī)械連接設(shè)備。
其壓頭采用水可調(diào)設(shè)計,以確保組件受壓均,而且溫度數(shù)控化,清楚精密。備有數(shù)字式 壓力計,可預(yù)設(shè)壓力范圍,但有時候出現(xiàn)高壓回流的現(xiàn)象在,還是因為什么呢。有可能是總 閥或電磁閥控制失靈,或是通過單向閥封閉管理不嚴(yán);也有可能是高壓泵失靈,或是通過高 壓安全閥的彈簧進(jìn)行壓力水過低;再就是該管道被損壞或接頭松動,從而出現(xiàn)了漏油。
轉(zhuǎn)讓二手熱壓機(jī)時我們了解到,在設(shè)備的結(jié)構(gòu)剛度、強(qiáng)度以及加工精度等方面,都必須 滿足一定的要求。除了受到規(guī)定的機(jī)械負(fù)荷以外,同時還受到熱負(fù)荷的作用,因此在設(shè)計時 又必須考慮到熱作用所產(chǎn)生的影響。
本設(shè)備主要用于鋰電池極片涂布工藝,烘箱采用節(jié)能風(fēng)機(jī),干燥效率高,采用多段溫控,根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結(jié)構(gòu)完整,可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關(guān)需求。圖檔相關(guān)功能結(jié)構(gòu)完整,結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙
本涂布機(jī)用于鋰電子電池極片涂布,可提高極片均勻性、一致性,解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進(jìn)風(fēng)、測回流的“懸浮式”烘干方式,避免極片再箱體內(nèi)的摩擦。
【23年新圖片】
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特點
涂布速度高,涂布速度30米/分鐘,生產(chǎn)效率高
采用擠壓涂布方式,涂布厚度一致性好,誤差小
進(jìn)口定制涂布模頭,精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
涂布厚度自動調(diào)整功能
獨料系統(tǒng),專利碎料技術(shù),保證涂布的均勻性
烘箱風(fēng)道優(yōu)化設(shè)計,專利風(fēng)嘴技術(shù),熱效率高
具有自動換卷功能,有效減少極片浪費,穩(wěn)定涂布品質(zhì),提高生產(chǎn)效率
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主要應(yīng)用于將正負(fù)極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5~30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時)
段長20mm,間隙20mm
涂布寬度500~1200mm (涂布寬度由用戶)
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um 鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000 cps (25℃)
漿料固含量 (wt﹪重量比)
(vol﹪容積比)10~80 30~55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào)),爐內(nèi)溫度誤差± 2℃,
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機(jī)功率 380v 800千瓦
壓縮空氣0.6MPa
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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復(fù)合膜的方法,對于鋰離子電池而言,涂布基片(薄膜)是金屬箔,一般為銅箔或者鋁箔。
整個涂布過程就是從基片放入涂布機(jī)(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機(jī)中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個流程為:放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動糾偏”并不是獨立的工序,而是介于兩個工序之間的輔助手段,它是由涂布機(jī)設(shè)置好的,張力控制與自動糾偏的精度反映出涂布機(jī)的質(zhì)量。
在這樣一個流程下,涂布機(jī)的工作方法是由以下步驟組成的:
1、銅/鋁箔由放卷裝置進(jìn)入涂布機(jī);
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動糾偏”裝置,然后進(jìn)入涂布裝置;
4、涂布階段:極片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長度分段進(jìn)行涂布;
5、干燥:涂布后的濕極片送入干燥道進(jìn)行干燥,干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設(shè)定;
6、成型:干極片再經(jīng)過“張力控制”和“自動糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個:1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺涂布機(jī)設(shè)備如果在這六個方面做的好,就可以通過完整的工藝流程,取得很好的生產(chǎn)效果,為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎(chǔ)。因為鋰電池充電實際上是鋰離子向正極運動的過程,正極材料越好,則可以接受的鋰離子就會越多,表現(xiàn)為鋰電池的容量越大,電量越足。

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1.采用的大面積均勻加熱,確保腔體內(nèi)高精度勻溫,利用水蒸氣自身的特性,讓其自動排出,無須另外的動力,節(jié)能環(huán)保。