由于傳統(tǒng)方型卷繞機(jī)采用恒定角速度的控制策略,使得料帶線速度呈正弦曲線變化,無(wú)法實(shí)現(xiàn) 料帶的恒張力控制,引起鋰電池內(nèi)部張力不一致,從而導(dǎo)致鋰電池電芯變形,影響鋰電池的使用 壽命.以半自動(dòng)方型卷繞機(jī)為實(shí)驗(yàn)載體,TMS320F2812為控制器;通過(guò)剖析卷繞張力系統(tǒng)的結(jié) 構(gòu),得到張力系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)方程,找出張力與卷繞速度之間的關(guān)系;通過(guò)方形卷針的角速度辨識(shí) 模型,得到恒定卷繞線速度的數(shù)學(xué)表達(dá)式.在傳統(tǒng)張力控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,提出了恒定線速度,變 角速度的控制策略,實(shí)現(xiàn)對(duì)方型鋰電池卷繞機(jī)的恒定張力控制.根據(jù)Matlab仿真以及半自動(dòng)卷 繞機(jī)的實(shí)際運(yùn)行效果,顯示張力的變化明顯減小,鋰電池的合格率也大大提高.
動(dòng)力鋰離子電池的卷繞工藝是動(dòng)力鋰離子電池制造的關(guān)鍵工藝,該工藝是將放好的正負(fù)極片, 隔膜,終止膠帶,通過(guò)移載,傳送及卷繞等部分的協(xié)作,卷繞成所需電芯.本文對(duì)半自動(dòng)方形 鋰離子電池卷繞機(jī)的特點(diǎn)及設(shè)備參數(shù)的選用進(jìn)行了參數(shù)分析一種具有除塵導(dǎo)軌的雙針電池半 自動(dòng)卷繞機(jī),包括機(jī)體以及在機(jī)體上設(shè)置的導(dǎo)軌,其特征在于,還包括清理毛;位于所述導(dǎo)軌上方 的機(jī)體上固定連接有固定板,所述固定板上活動(dòng)連接有活動(dòng)板,所述活動(dòng)板的下表面滑動(dòng)連接 有滑塊,所述滑塊的下表面彈性連接有清理塊,所述清理毛固定連接在清理塊的底端 面,本實(shí)用新型便于實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)軌的除塵清理.
在回收二手熱壓機(jī)時(shí)我們可以了解到，現(xiàn)在熱壓成型機(jī)設(shè)備已經(jīng)逐漸實(shí)現(xiàn)了智能化，控制系統(tǒng)中的數(shù)字信息設(shè)置，使用戶能夠控制熱壓成型機(jī)的溫度和壓力。使用新型熱壓機(jī)設(shè)備的好處就是在整體轉(zhuǎn)換過(guò)程中，其實(shí)際應(yīng)用性能得到了有效的提升，其準(zhǔn)確的溫度控制滿足了用戶的使用要求。
如果是多層熱壓機(jī)操作系統(tǒng)，并且在工作階段不能滿足相應(yīng)的要求，則在使用過(guò)程中很難利用其優(yōu)點(diǎn)，因此必須更好地提供自動(dòng)化任務(wù)的好處，否則會(huì)帶來(lái)很多麻煩，而對(duì)于熱壓機(jī)操作臺(tái)的設(shè)計(jì)，可以有效地生產(chǎn)使用效率，人力的勞動(dòng)力強(qiáng)度。
據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)顯示提升3﹪的設(shè)計(jì)水，將增加20﹪的回收及18﹪的各項(xiàng)不必要支出。振動(dòng)模擬依據(jù)不同的目的也有不同的方法如共振搜錄、共振駐留、循環(huán)掃描、隨機(jī)振動(dòng)及應(yīng)力篩檢等，而振動(dòng)的效應(yīng)計(jì)有:一、結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度.二、結(jié)合物的松脫.三、保護(hù)材料的磨損。四、零組件的破損。五、電子組件之不良六、電路短路及斷續(xù)不穩(wěn)。七、各件之標(biāo)準(zhǔn)值偏移。八、模擬運(yùn)輸振動(dòng)臺(tái)提早將不良件篩檢出。九、找尋零件、結(jié)構(gòu)、包裝與運(yùn)送過(guò)程間之共振關(guān)系，改良其共振因素。而振動(dòng)測(cè)試的程序，須評(píng)估訂定試驗(yàn)規(guī)格，夾具設(shè)計(jì)之真實(shí)性，測(cè)試過(guò)程中之功能檢查及后試件之評(píng)估、檢討和建議。
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二：焊接時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)的飛濺：a、檢查電極頭是否被氧化。灣檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹 蝕和嚴(yán)重。b、檢查調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)是否過(guò)高。c、檢查電極壓力是否 過(guò)小，焊接程序是否正確。 三：焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重，有擠出物：a、檢查電流是否過(guò)大。
灣檢查焊接工件是否不均勻。b、檢查電極壓力是否過(guò)大，電極頭的形狀和橫截面是否 合適。四：焊接工件強(qiáng)度不足：a、檢查電極壓力是否太小， 檢查電極棒是否緊固，焊接工 件是否嚴(yán)重銹蝕，焊接點(diǎn)是否不良。b、檢查電極頭和電極棒，電極棒和電極臂之間是否有 過(guò)多的氧化物。
如何電池點(diǎn)焊機(jī)的使用效率：電池點(diǎn)焊機(jī)的使用效率有兩個(gè)概念：一是焊機(jī)的運(yùn)用效率 ；二是焊機(jī)的檢修時(shí)間；逐步做到焊機(jī)的無(wú)檢修化。無(wú)修理對(duì) 于運(yùn)用和檢修來(lái)說(shuō)是件好事 ，但焊機(jī)無(wú)檢修或少檢修和產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)。
因此，焊機(jī)的使用效率，的辦法是新制造焊機(jī)的質(zhì)量。改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，協(xié)調(diào)各構(gòu)件功能 壽命。無(wú)檢修設(shè)計(jì)是理想化設(shè)計(jì)的極限。所謂無(wú)修理設(shè)計(jì)，即 是等壽命設(shè)計(jì)，使每一個(gè)元 器件達(dá)到相同或相的使用期限，除易損件必須更換外，一般件在整個(gè)壽命周期內(nèi)不再更換， 超過(guò)使用期限則同時(shí)報(bào)廢。
一、振動(dòng)臺(tái)的試驗(yàn)方式1.正弦振動(dòng)試驗(yàn)：在規(guī)定的范圍內(nèi)，采用正弦信 ，對(duì)被測(cè)樣機(jī)進(jìn)行振動(dòng)的檢測(cè).2.隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)：在規(guī)定的范圍內(nèi)，采用所以成分同時(shí)激振，而且各個(gè)的輸入振幅是隨機(jī)改變的激振信 ，對(duì)被測(cè)樣機(jī)進(jìn)行振動(dòng)的檢測(cè)。
二、振動(dòng)臺(tái)的試驗(yàn)主要參考以下標(biāo)準(zhǔn)1.正弦振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)主要包括：GB/T2423.10-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc:振動(dòng)(正弦)IEC62-6-2007基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程.第2部分:試驗(yàn).第6節(jié):試驗(yàn)Fc:振動(dòng)(正弦波)ISO8318:2000包裝.滿裝的運(yùn)輸?。
振動(dòng)臺(tái)能夠提品在制造、運(yùn)輸及使用過(guò)程中的振動(dòng)環(huán)境，鑒定產(chǎn)品是否有承受此環(huán)境的能力，用于發(fā)現(xiàn)早期故障，模擬實(shí)際工況考核和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)。振動(dòng)臺(tái)廣泛應(yīng)用于、、、通訊、巖土工程、電子電器、汽車(chē)制造等行業(yè)。
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電池制造領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子電池半自動(dòng)卷繞機(jī)滾輪式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu).傳統(tǒng)的半自動(dòng)卷繞機(jī) 導(dǎo)軌是一塊完整的直形鋼塊,在卷繞過(guò)程中,極片與導(dǎo)軌相對(duì)移動(dòng),產(chǎn)生摩擦,致使極片表面掉粉 并跟隨極片一起卷繞進(jìn)卷芯中,大大降低電芯的安全性能.本實(shí)用新型涉及的半自動(dòng)卷繞機(jī)導(dǎo) 軌,其整個(gè)平面用滾輪代替,滾輪與滾輪之間留有一定間隙,滾輪下方有塊完整的底板,在卷繞過(guò) 程中,極片通過(guò)滾輪傳送到卷針中,極片表面的粉料能夠通過(guò)滾輪之間的間隙進(jìn)入導(dǎo)軌底板.滾 輪式導(dǎo)軌在卷繞過(guò)程中不會(huì)因與極片摩擦產(chǎn)生新的粉料,極片上的原先的粉料也可以通過(guò)滾 輪之間的間隙而除去,大大降低卷芯中的粉料,提高電芯的循環(huán)壽命和安全性.
1.一種鋰離子電池半自動(dòng)卷繞機(jī)滾動(dòng)式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，包括壓板(1)、滾輪(2)、導(dǎo)軌底板(3)、固 定塊(4)、螺栓(5)和擋塊(6)，其特征在于固定塊(4)、擋塊(6)和導(dǎo)軌底板(3)通過(guò)焊接連接在 一起，滾輪(2)焊接在導(dǎo)軌底板(3)豎直部分和固定塊(4)之間，壓板(1)通過(guò)螺栓(5)與導(dǎo)軌底 板(3)豎直部分連接在一起。
