2．3 熱熔膠噴擠涂布
這種涂布設備主要將固態型的膠經加熱熔化后，由液壓裝量將膠經涂布模頭直接噴涂在基材 上。熱熔膠涂布是近十幾年來發展起來的新技術，熱熔膠涂布 不需要烘干設備，耗能低； 熱熔膠為100％的固態膠成份，不含有毒的有機溶劑。而普通的上膠涂布多采用有毒的有機 溶劑(如苯等)來稀釋膠，其所造成 的有毒氣體對操作人員的危害也極其嚴重。 熱熔膠涂 布與普通的上膠涂布相比有其獨特的優點。熱熔膠涂布是一種綠色環保型的涂布技術，它的 生產 速度快、效率高、成本低，設備占地小，投資回收期短，是經濟實惠的投資項目，已 廣泛用于包裝，醫藥，汽車，服裝，電子等行業。熱熔膠涂布具有巨 大的市場發展前景， 該技術在市場上的發展比例將越來越大，并會不斷出現新的應用領域。
3 刮膠方式及應用：涂布過程中往往會上膠不均勻，這就需要有一定的刮膠機構，將膠刮均 勻。刮膠機構主要有不銹鋼片刮刀、逗號刮刀、刮棒，鋼絲刮 刀、氣流刮刀等。
3．1 不銹鋼片刮刀：這種刮刀采用不銹鋼薄片剪切后，壓在刮刀座上并作用在上(涂)膠輥 上，其結構如圖1所示。由于不銹鋼薄片較軟，故刮膠不是很均 勻，大多數用于網紋輥上的 刮膠，也用于光輥上膠涂布的預刮。 但這種刮刀在網紋輥上膠涂布裝置中的正確運用 也可以對涂布量的大小產生一定的影 響，具體有以下幾個方面：(1)刮刀壓力 目前用于網紋 輥上刮膠的刮刀基本上采用不銹鋼刀片。在涂布時，刮刀作用在網紋輥上的壓 力過小，當 有雜質時 ，會將刮刀頂起來造成縫隙，使得涂布不均勻而且涂布量增加。影響刮刀壓力的 因素是：刀片的軟硬度和刮刀與網紋輥的角度等。在實際操作時，以壓錘 調整刮刀為宜， 其刮刀壓力一般在200～400kPa左右。 (2)刮刀角度 刮刀同網紋輥觸點切線之間的角度一 般在15°～30°之間。如果角度太大，其刮刀幾 乎頂著網紋輥，而網紋輥的表面是不平滑的 ，當它高速運轉時，會引起彈性刮刀片的震動或跳動，使溶液被彈起來，造成涂布量不均勻 ，引起涂布量差異 大的問題。另外太大的角度還易損傷刮刀刃。
(3)刮刀鋒利度 刮刀的鋒利度主要取決于刀刃磨損的角度、溶液的純潔度、以及刀的材質。 如果是新刀，合適鋒利度刮刀應可有效地刮干凈網紋輥上的粘 合劑液層而不產生刀絲。刀 的鋒利度適中，就能有效地刮干凈膠水層，從而獲得均勻一致的涂布量；反之引起涂布量的 波動變大。
本設備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節能風機，干燥效率高，采用多段溫控，根據工藝要求控制各段溫度。圖檔結構完整，可滿足鋰電池行業、化業、紙業的相關需求。圖檔相關功能結構完整，結構設計巧妙
本涂布機用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現象。烘干方式上采用上下進風、測回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內的摩擦。
【23年新圖片】
廣東二手鋰電池頂側封裝機-二手全自動除氣機轉讓處理
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特點
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產效率高
采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩定性好
涂布厚度自動調整功能
獨料系統，專利碎料技術，保證涂布的均勻性
烘箱風道優化設計，專利風嘴技術，熱效率高
具有自動換卷功能，有效減少極片浪費，穩定涂布品質，提高生產效率
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主要應用于將正負極漿料涂布在銅、鋁箔上經過烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um 鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000 cps （25℃）
漿料固含量 (wt﹪重量比)
(vol﹪容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調)，爐內溫度誤差± 2℃，
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機功率 380v 800千瓦
壓縮空氣0.6MPa
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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個涂布過程就是從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為放卷)的若干連續工序。其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動糾偏”并不是獨立的工序，而是介于兩個工序之間的輔助手段，它是由涂布機設置好的，張力控制與自動糾偏的精度反映出涂布機的質量。
在這樣一個流程下，涂布機的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進入涂布機;
2、基片的首尾在接片后連接成連續帶;
3、連續帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動糾偏”裝置，然后進入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據涂布速度和厚度而設定;
6、成型：干極片再經過“張力控制”和“自動糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數有以下幾個：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺涂布機設備如果在這六個方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，取得很好的生產效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎。因為鋰電池充電實際上是鋰離子向正極運動的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會越多，表現為鋰電池的容量越大，電量越足。
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關機:振動實驗結束后.先把按鈕調至0Hz，然后按下停止按鈕，取下試驗物品，關閉振動臺電源。振動臺要固置，防止滑動。振動試驗機所放物 品一定要保持衡，以防物品不衡而在振動過程中損壞。插拔電源插頭時，要小心操作，以防被傷。
