一、自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)溫度過(guò)高1、檢查電極座與機(jī)體之間的絕緣電阻是否不良，造成局部短路。 2、檢查給水壓力、流量、給水溫度是否適當(dāng)，系統(tǒng)是否堵塞污物，冷卻不良造成電極臂等 部位過(guò)熱。3、檢查銅的軟接、電極頭等表面是否氧化嚴(yán)重，造成電阻增大，嚴(yán)重。4、檢 查電池點(diǎn)焊機(jī)焊縫厚度，負(fù)載率是否符合要求，使焊機(jī)負(fù)荷過(guò)大而。
二、焊接時(shí)不應(yīng)有的飛濺1、檢查電流是否太大或太小。2、工件的強(qiáng)度不夠，在焊接過(guò)程 中電流越來(lái)越小，焊接不牢固。
三、焊點(diǎn)未熔透，熔核形成不良或沒(méi)有形成。1、未熔透即點(diǎn)焊時(shí)，沒(méi)有形成類(lèi)似“豆?fàn)睢?的熔核組織。這是很危險(xiǎn)的，會(huì)大大降低焊接強(qiáng)度。2、焊縫參數(shù);如確定參數(shù)正確，必須檢 查主電源電源是否充足，焊接變壓器是否損壞等。
如何處理電池點(diǎn)焊機(jī)的故障(1)點(diǎn)焊機(jī)焊接材料具有良好的導(dǎo)電性，應(yīng)增加間距。例如，焊 接鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)間距比焊接不銹鋼點(diǎn)焊大約30﹪。(2)在中頻點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊前清潔零件表 面。(3)對(duì)于密集分布焊點(diǎn)的焊件，應(yīng)適當(dāng)選擇點(diǎn)焊順序。(4)使用異形電極以避免意外點(diǎn)并 產(chǎn)生分流。(5)當(dāng)點(diǎn)焊不同材料和不同厚度的部件時(shí)，電極應(yīng)放置在具有較大分支電阻的一 側(cè)(即薄板或?qū)щ娦圆畹囊粋?cè))。
本設(shè)備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風(fēng)機(jī)，干燥效率高，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結(jié)構(gòu)完整，可滿(mǎn)足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關(guān)需求。圖檔相關(guān)功能結(jié)構(gòu)完整，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙
本涂布機(jī)用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進(jìn)風(fēng)、測(cè)回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內(nèi)的摩擦。
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特點(diǎn)
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)效率高
采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進(jìn)口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
涂布厚度自動(dòng)調(diào)整功能
獨(dú)料系統(tǒng)，專(zhuān)利碎料技術(shù)，保證涂布的均勻性
烘箱風(fēng)道優(yōu)化設(shè)計(jì)，專(zhuān)利風(fēng)嘴技術(shù)，熱效率高
具有自動(dòng)換卷功能，有效減少極片浪費(fèi)，穩(wěn)定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率
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主要應(yīng)用于將正負(fù)極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過(guò)烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時(shí)）
段長(zhǎng)20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm (涂布寬度由用戶(hù)）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um 鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000 cps （25℃）
漿料固含量 (wt﹪重量比)
(vol﹪容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào))，爐內(nèi)溫度誤差± 2℃，
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機(jī)功率 380v 800千瓦
壓縮空氣0.6MPa
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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復(fù)合膜的方法，對(duì)于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個(gè)涂布過(guò)程就是從基片放入涂布機(jī)(稱(chēng)為放卷)到涂布后的基片從涂布機(jī)中出來(lái)(稱(chēng)為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個(gè)流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動(dòng)糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動(dòng)糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”并不是獨(dú)立的工序，而是介于兩個(gè)工序之間的輔助手段，它是由涂布機(jī)設(shè)置好的，張力控制與自動(dòng)糾偏的精度反映出涂布機(jī)的質(zhì)量。
在這樣一個(gè)流程下，涂布機(jī)的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進(jìn)入涂布機(jī);
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”裝置，然后進(jìn)入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長(zhǎng)度分段進(jìn)行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設(shè)定;
6、成型：干極片再經(jīng)過(guò)“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個(gè)：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺(tái)涂布機(jī)設(shè)備如果在這六個(gè)方面做的好，就可以通過(guò)完整的工藝流程，取得很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎(chǔ)。因?yàn)殇囯姵爻潆妼?shí)際上是鋰離子向正極運(yùn)動(dòng)的過(guò)程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會(huì)越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。
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3、避免在3分鐘內(nèi)連續(xù)開(kāi)閉冷凍機(jī)組。4、如果箱內(nèi)放置試料時(shí)，試料電源控制請(qǐng)使用外加電源，嚴(yán)禁直接使用本機(jī)電源。5、電路斷路器，超溫保 護(hù)器，是提供本機(jī)測(cè)試品以及操的安全保護(hù)，故請(qǐng)定期檢查。6、正確的放置濕球的測(cè)試布方能保證量取正確的相對(duì)濕度。
