四、工藝要求：
正負極涂布：
箔材要求：鋁箔：（度×寬）18um×500(±1.0)mm
面密度：0.48±0.02g/100cm2
銅箔：毛箔：（度×寬）9um×500(±0.5)mm
面密度：0.98±0.04 g/100cm2
光箔（度×寬）9 um×500(±0.5)mm
面密度：0.87±0.04 g/100cm2
涂布標準：
敷料密度：正極；面敷料密度：±0.02g/100 cm2
第二面敷料密度：±0.02g/100 cm2
雙面總敷料密度：±0.04 g/100 cm2
負極：
面敷料密度：±0.015 g/100 cm2
面敷料密度：±0.015 g/100 cm2
雙面總敷料密度：
1、涂布長度偏差≤2mm，涂布間隙偏差≤1mm。
2、第二面與面的錯位≤1mm。
3、涂布單膜厚度偏差≤3um，雙膜厚度偏差≤
6um。
4、涂布單膜膜密度偏差≤4﹪，雙膜膜密度偏
差≤8﹪。
5、涂布拖尾誤差≤1mm。
6、膜面應該平整，不能出現(xiàn)干裂、皺裂、顆粒、條紋。
7、涂布寬度=單條寬度乘以可涂條數(shù)+5～10mm。
本設備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風機，干燥效率高，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結構完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關需求。圖檔相關功能結構完整，結構設計巧妙
本涂布機用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進風、測回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內(nèi)的摩擦。
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特點
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)效率高
采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
涂布厚度自動調(diào)整功能
獨料系統(tǒng)，專利碎料技術，保證涂布的均勻性
烘箱風道優(yōu)化設計，專利風嘴技術，熱效率高
具有自動換卷功能，有效減少極片浪費，穩(wěn)定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率
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主要應用于將正負極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um 鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000 cps （25℃）
漿料固含量 (wt﹪重量比)
(vol﹪容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào))，爐內(nèi)溫度誤差± 2℃，
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機功率 380v 800千瓦
壓縮空氣0.6MPa
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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個涂布過程就是從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動糾偏”并不是獨立的工序，而是介于兩個工序之間的輔助手段，它是由涂布機設置好的，張力控制與自動糾偏的精度反映出涂布機的質(zhì)量。
在這樣一個流程下，涂布機的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進入涂布機;
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動糾偏”裝置，然后進入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設定;
6、成型：干極片再經(jīng)過“張力控制”和“自動糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺涂布機設備如果在這六個方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，取得很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎。因為鋰電池充電實際上是鋰離子向正極運動的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。
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焊接大板面工件時，中頻點焊機需要配合工作臺使用。工作臺的質(zhì)量決定了點焊機焊點的質(zhì)量。通用臺設計有以下幾個方面：1.整的工作面不得有砂 眼、氣孔、裂紋、夾渣、縮孔、劃痕、磕碰、繡花等嚴重影響外觀和使用性能的缺陷。
