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方形電芯熱壓機的加工方法，包括以下步驟：送料裝置的送料1.設置于上料座架的臺面左側的料盤下料夾緊機構，將上側放置的多層疊加堆垛的裝有電芯的料盤依次逐層向下放料；2.設置于料盤下料夾緊機構下側的上料盤頂料機構，先升高頂住料盤下料夾緊機構上多層疊加堆垛料盤的最下層料盤底部，然后，料盤下料夾緊機構松開最下層料盤、升高到上一層料盤并夾緊上一層料盤，上料盤頂料機構下降將最下層料盤送給至料盤橫移工位； 3.設置于上料座架的臺面上側的料盤移載機構，通過兩個用于橫移料盤的左側工位和右側工位，左側工位將上料頂料盤機構下降到橫移工位的放入電芯的料盤橫向移送至料盤及電芯出料工位，右側工位將料盤及電芯出料工位的電芯取走的空置料盤橫向移送至空料盤出料工位； 4.設置于上料座架臺面中部下側的出料盤頂料機構，在料盤及電芯出料工位處，升起頂住裝有電芯的料盤底部、并升高； 5.設置于機架臺面中部的出料頂料盤機構上側的料盤機構，對出料頂料盤機構升高的裝有電芯的料盤進行固定，便于料盤上的電芯移取 6.料盤上電芯移取完后，料盤機構松開的空置料盤，出料盤頂料機構帶動空置料盤下降復位，料盤移載機構的右側工位將空置料盤橫向移送至空料盤出料工位； 7.在空料盤出料工位，空料盤上料夾緊機構夾緊最下層的空置料盤上升一層，空料盤頂料機構升高頂住料盤移載機構右側工位移送至的空置料盤、上升后成為空料盤上料夾緊機構的最底層，空料盤上料夾緊機構松開倒數第二層的空置料盤并下降一層，空料盤上料夾緊機構夾緊移送至的空置料盤，空料盤頂料機構下降將送至空料盤出料工位的空置料盤連續往復升起，空料盤上料夾緊機構松開倒數第二層的空置料盤并下降一層夾緊后續升起的空置料盤形成多層疊加堆垛的空置料盤； 8.在機座架臺面左側端上的轉移機械手，從送料裝置上電芯出料側處，經縱向位移機構、橫向位移機構和電芯升降及吸取機構分別在縱向、橫向和上下升降運動后，將送料裝置上供給的電芯轉移至上下料輸送線的上料輸送線上； 9.上下料輸送線上的上料輸送帶，承接轉移機械手轉移過來電芯，并連續自動的向前進給，將多個電芯沿上料輸送帶運動方向呈直線狀的排列； 10.上料輸送線將轉移過來的多個電芯依次有序的輸送，并呈一排線狀排列； 11.吸盤驅動電機通過傳動機構帶動吸盤主橫梁和兩排并列的電芯上料臂及吸盤在兩個縱梁架上滑動 12.，一排與機座架臺面同側排列的電芯熱壓機構相對應的電芯上料臂及吸盤，移動至上料輸送線正上方時，吸附升降機構驅動該排電芯上料臂及吸盤同時下降，到位后同時吸附上料輸送線上的多個電芯后，吸附升降機構驅動該排電芯上料臂及吸盤吸附的電芯同時升起； 13.，吸盤驅動電機，再通過傳動機構帶動吸盤主橫梁和一排電芯上料臂及吸盤吸附的電芯，向同側排列的電芯熱壓機構移動，到位后，吸附升降機構驅動該排電芯上料臂及吸盤的電芯同時下降，到位后將多個電芯分別放置于同側排列的每個電芯熱壓機構內，然后，吸附升降機構驅動該排電芯上料臂及吸盤升起，吸盤驅動電機再次通過傳動機構帶動吸盤主橫梁和一排電芯上料臂及吸盤后移退位，電芯熱壓機構同時工作對電芯熱壓整形； 14.吸盤驅動電機再次通過傳動機構帶動吸盤主橫梁后移退位的同時，上料輸送線再次將轉移過來的多個電芯依次有序的呈一排線狀排列，吸盤主橫梁另一側一排排列的電芯上料臂及吸盤，移動至上料輸送線正上方時，吸附升降機構驅動另一排電芯上料臂及吸盤同時下降，到位后同時吸附上料輸送線上的多個電芯后，吸附升降機構驅動另一排電芯上料臂及吸盤吸附的電芯同時升起； 15.吸盤驅動電機，再通過傳動機構帶動吸盤主橫梁和另一排電芯上料臂及吸盤吸附的電芯，向另一側排列的電芯熱壓機構移動，到位后，吸附升降機構驅動另一排電芯上料臂及吸盤的電芯同時下降，到位后將多個電芯分別放置于另一側排列的每個電芯熱壓機構內，然后，吸附升降機構驅動該排電芯上料臂及吸盤升起，吸盤驅動電機再次通過傳動機構帶動吸盤主橫梁和另一排電芯上料臂及吸盤后移退位，電芯熱壓機構同時工作對電芯熱壓整形； 16.吸盤驅動電機通過傳動機構帶動吸盤主橫梁不斷后移退位，并將吸盤主橫梁對側一排電芯上料臂及吸盤，再次伸入步驟五中熱壓整形電芯后的電芯熱壓機構中，吸附升降機構驅動電芯上料臂及吸盤同時下降，到位后同時吸附熱壓整形后電芯升起，并在吸盤驅動電機驅動下移動至下料輸送線正上方，吸附升降機構驅動電芯上料臂及吸盤同時下降，將多個熱壓整形后的電芯放置于下料輸送線上有序輸出； 17.吸盤驅動電機再次通過傳動機構帶動吸盤主橫梁移動，再次通過電芯上料臂及吸盤升降來吸附上料輸送線上呈一排線狀排列的多個電芯，并再次放入步驟四中進行熱壓整形； 18.吸盤驅動電機通過傳動機構帶動吸盤主橫梁不斷后移退位，并將吸盤主橫梁另一排的電芯上料臂及吸盤，再次伸入步驟六中熱壓整形電芯后的電芯熱壓機構中，吸附升降機構驅動電芯上料臂及吸盤同時下降，到位后同時吸附熱壓整形后電芯升起，并在吸盤驅動電機驅動下移動至下料輸送線正上方，吸附升降機構驅動電芯上料臂及吸盤同時下降，將多個熱壓整形后的電芯放置于下料輸送線上； 19.下料輸送線上的下料輸送帶，承接上下料機械手轉移過來熱壓整形后的電芯，并連續自動的向前進給，將多個電芯沿下料輸送帶運動方向呈直線狀的排列輸出；以上步驟，連續不斷的進行，將上料輸送線送給的電芯連續的上料和將熱壓整形后下料至下料輸送線上輸出。
涂布機作爲一種必要的大功率設備存在，其次要能耗集中在枯燥工藝上，枯燥工藝的合理與否間接決議了枯燥成品的質量、枯燥進程的能耗、枯燥工夫的長短、以及消費。
目前有些工廠采用了增加新風補給量、采用二次回風、采用超導體停止熱交流的方式來節省動力，但是這麼操作效果并未到達節能的方式，反而使得枯燥成品略生褶皺、或許枯燥工夫延伸、或許存在隱患，因而尋覓更爲創新的技術來進步涂布工藝顯得更有必要。
正所謂開源節流，節能減排，降低本錢，是一個企業開展的必要戰略，選擇適宜的方式、適宜的節能設備配合主消費設備，也是一種聚沙成塔的戰略，也是一個企業失掉開展的標志。
機器商品消費工藝成熟、消費經歷豐厚、檢測設備完全。商品從開發、設計、研制、消費、出廠、裝置調試都有一套迷信緊密的質量管理順序，遭到諸多用戶的信任與好評！我們堅持以自主中心技術研發，質量求生活，科技求開展的戰略，努力于打造環保設備的專業制造基地。次要消費工業無機廢氣處置安裝、偏光片消費線、涂布機等。

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10.測微頭：數顯千分微頭，顯示精度0.001;

特點：
1、主動放卷，收放卷浮動輥自動張力控制，可靠；
2、表面收卷平整；
3、涂布方式采用轉移涂布，計量輥計量的涂布方式，涂布均勻、穩定；
4、采用導熱油加熱方式，結構緊湊；
5、三次烘缸干燥紙幅，適應紙品涂布干燥特點，保證紙幅平整；
6、整機電氣控制采用PLC電腦集中控制，人機界面操作直觀簡單方便，分體控制箱配合人機界面操作，保證機器的集中與協調；
7、占地面積小，節省空間。
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程中常會出現傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統的修法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時還會導致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應用也受到了限制。材料具有很好的粘著力及抗壓強度，可以免拆卸現場修復涂布機磨損。同時因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設備的沖擊振動，避免了二次磨損。
涂布機由于受腐蝕、老化、設備震動等因素影響，還會造成混凝土基座等部位損傷，導致緊固設備的螺栓出現松動現象，嚴重影響生產。傳統的混凝土澆筑方法進行治理，會使修復時間大大，企業多難以接受。
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