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未來電池的更新?lián)Q代，一方面需要安全性能，比如對固態(tài)半固態(tài)電解液的研究，另一方面， 需加快大容量正極材料的研發(fā)，實現(xiàn)鋰電池在能量密度上的突破。提醒您購買前注意謹慎核 實，如您對信息有任何疑問的，請在購買前通過電存在海量企業(yè)商鋪和供求信息，如您發(fā)現(xiàn) 店鋪內(nèi)有任何/信息，并提供有效線索.
電芯分選配組步是電芯的分選配組，自動分選機上設置配組的參數(shù)應為：(圓柱形電芯為例 ，三元體系電池與鐵鋰電池)電壓差5mV(如果電芯數(shù)量多，一致性要求嚴格，可以選擇設置 3mV為一檔);內(nèi)阻差3mΩ(如果一致性要求嚴格可以設置1-2mΩ)。今天分享一下鋰電池組 PACK制造流程要點。針對儲能動力類產(chǎn)品。容量差無法在自動分選機上進行篩選，需要上 分容老化柜進行分容配組。電芯出廠前會根據(jù)電壓、容量、內(nèi)阻進行分組裝箱發(fā)貨。電芯到 貨時，PACK部門IQC需要進行抽檢，容量差建議1﹪之內(nèi)。
鋰電池組電芯裝配夾具，上自動電焊機電芯裝夾具時，務必按照PE工程師SOP中的電芯正 負極順序進行裝配，順序顛倒會造成電芯短路。設置好自動電焊機程序后，將夾具電芯放進 ，開始自動點焊。完成自動點焊后，品質(zhì)需要對自動點焊的電池組進行點檢，炸點處，需要 補焊。鋰電池組焊接PCM/BMS這一步，員工必須帶有靜電手環(huán)，避免PCM/BMS受到靜電 損壞。根據(jù)不同電池組設計有不同的步驟。如果是設計為PCM點焊上電池組的，則不需要 焊錫，品質(zhì)也需要對PCM點焊到電池組進行點焊點檢。如果PCM/BMS需要焊錫，連接螺 絲的PACK，對焊點，螺絲連接點也需要進行點檢。
本設備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風機，干燥效率高，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結(jié)構(gòu)完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關(guān)需求。圖檔相關(guān)功能結(jié)構(gòu)完整，結(jié)構(gòu)設計巧妙
本涂布機用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進風、測回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內(nèi)的摩擦。
【23年新圖片】
廣東二手鋰電池化成分容柜-鋰電池真空烘烤報價
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特點
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)效率高
采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
涂布厚度自動調(diào)整功能
獨料系統(tǒng)，專利碎料技術(shù)，保證涂布的均勻性
烘箱風道優(yōu)化設計，專利風嘴技術(shù)，熱效率高
具有自動換卷功能，有效減少極片浪費，穩(wěn)定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率
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主要應用于將正負極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um 鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000 cps （25℃）
漿料固含量 (wt﹪重量比)
(vol﹪容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào))，爐內(nèi)溫度誤差± 2℃，
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機功率 380v 800千瓦
壓縮空氣0.6MPa
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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個涂布過程就是從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動糾偏”并不是獨立的工序，而是介于兩個工序之間的輔助手段，它是由涂布機設置好的，張力控制與自動糾偏的精度反映出涂布機的質(zhì)量。
在這樣一個流程下，涂布機的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進入涂布機;
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動糾偏”裝置，然后進入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設定;
6、成型：干極片再經(jīng)過“張力控制”和“自動糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺涂布機設備如果在這六個方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，取得很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎(chǔ)。因為鋰電池充電實際上是鋰離子向正極運動的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。
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然后計算夾具的共振及質(zhì)量，使之滿足試驗要求。對于小試件，夾具的共振不允許低于1000Hz，同時應達到試件的3～4倍。夾具加工完成后應進行 必要的檢驗，對于重要和常用的夾具，如轉(zhuǎn)接板、擴展臺等，要進行的性能測試，以保證試驗的正確性。
