涂布機主要的特性：
1、磁粉離合器作為一個阻力安裝，經過系統控制，來輸出一個直流電壓，控制磁粉離合器 產生的阻力。主要的優勢是其為被動安裝，能夠控制較小的張力；
2、其主要的缺陷是速度不能高，高速運轉時易形成磁粉高速摩擦，產生高溫，形成磁粉離 合器發熱進而縮短其壽命；
3、用刀具把一定寬度的卷材停止縱向裁剖，切成數條較窄分卷所用的安裝；
4、將其裝在壓延機或擠塑機、涂膠機等單元安裝后，可完成連續切條，常帶有卷繞安裝。 切條刀可用平片刀和圓口刀。
本設備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節能風機，干燥效率高，采用多段溫控，根據工藝要求控制各段溫度。圖檔結構完整，可滿足鋰電池行業、化業、紙業的相關需求。圖檔相關功能結構完整，結構設計巧妙
本涂布機用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現象。烘干方式上采用上下進風、測回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內的摩擦。
【23年新圖片】
東莞二手鋰電池疊片機-26650/32650電池分選機10檔轉讓處理
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特點
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產效率高
采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩定性好
涂布厚度自動調整功能
獨料系統，專利碎料技術，保證涂布的均勻性
烘箱風道優化設計，專利風嘴技術，熱效率高
具有自動換卷功能，有效減少極片浪費，穩定涂布品質，提高生產效率
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主要應用于將正負極漿料涂布在銅、鋁箔上經過烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um 鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000 cps （25℃）
漿料固含量 (wt﹪重量比)
(vol﹪容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調)，爐內溫度誤差± 2℃，
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機功率 380v 800千瓦
壓縮空氣0.6MPa
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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個涂布過程就是從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為放卷)的若干連續工序。其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動糾偏”并不是獨立的工序，而是介于兩個工序之間的輔助手段，它是由涂布機設置好的，張力控制與自動糾偏的精度反映出涂布機的質量。
在這樣一個流程下，涂布機的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進入涂布機;
2、基片的首尾在接片后連接成連續帶;
3、連續帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動糾偏”裝置，然后進入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據涂布速度和厚度而設定;
6、成型：干極片再經過“張力控制”和“自動糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數有以下幾個：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺涂布機設備如果在這六個方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，取得很好的生產效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎。因為鋰電池充電實際上是鋰離子向正極運動的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會越多，表現為鋰電池的容量越大，電量越足。
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研究和發展多軸多自由度振動系統是現在及至今后的一項重要課題。總的來看，的振動試驗水和國外發達的水還存在著較大的差距。但是隨著新材料 的應用，加工方法的不斷應用，從事該行業的科技工研究工作的不斷深入，其差距正以較快的速度不斷縮小，相信在不久的將來定能趕上發達的水。
