環己酮的制備，簡易的說便是用氫氧化鈣作還原劑，將環己醇空氣氧化成環己酮，進而使我們搞清楚在其中的基本原理與制備的方式，那麼立在外行的人員視角來考慮到下，針對該商品的制備或是很生疏的，為您共享該商品的制備方式，請您用心的培訓下。
1、苯酚加氫裂化法
工業生產內以苯酚為原材料生產制造環己酮，以前選用苯酚加氫裂化轉化成環己醇和環己醇脫氫制得環己酮的二步法，在之后，在鈀催化劑存有下，一步苯酚液相加氫裂化制得環己酮的工業生產方式。大家應當了解的是環己酮的加氫裂化反映溫度150～170℃，工作壓力0.2～0.4MPa；苯酚轉換率95％，產出率97％。
2、環己烷空氣氧化法
環己酮制備環己烷空氣氧化時轉化成環己酮和環己醇的化合物，別名酮醇油，即KA油。KA油不經過分離出來立即開展催化反應脫氫反映，使在其中的環己醇也轉換為環己酮。KA油脫氫全過程常見的金屬催化劑有活性氧化鋅，鋅、鈣的金屬氧化物或硫化物的化合物等（見空氣氧化、金屬催化劑）。反映溫度360～420℃，工作壓力0.1MPa，液態空速1～4h-1。
脫氫全過程有多種多樣殘渣轉化成，嚴控反映溫度和液態空速，能夠 降低不良反應產生。管式反應器一般選用列管換熱器，管中裝填金屬催化劑，管外敷光熱發電（或排煙道氣）作載熱體供暖。單趟轉換率80％上下，可選擇性約98％。物質經冷疑分離出來，氡氣可立即用以苯加氫制得環己烷，也可做為然料。含80％上下的粗環己酮，根據脫輕成分塔和制成品塔，可獲得精環己酮。
