在片堿的生產過程中，如果堿塵濃度很高，工作人員將被迫吸入粉塵，這不僅會對身體造成一定的傷害，還會腐蝕生產設備，因此對堿塵的治理非常重要。
一、首先調整刀具的角度
在鼓被很好地冷卻，化之后，它可以用小的粘附力附著到鼓表面——。因此，為了減少刀片和片堿，之間的碰撞摩擦，刀片和滾筒表面之間的角度應調整到合適的范圍，以保持其平行于滾筒軸線。
二、鼓冷卻水從生產過程用水變為純水。
冷卻鍋筒水所用的生產工藝水由于硬度高，長期使用后會在鍋筒內壁結垢，影響傳熱效果，清洗也比較麻煩。而鍋筒的冷卻水可以循環使用，消耗量也不算太大，所以我們大家都可以改用純水，這樣鍋筒就不會結垢，一定程度上提高了傳熱效果，讓鍋筒外壁的熔融堿更好的冷卻，從而減少片堿堿塵的發生。
三、包裝秤出料板和包裝袋夾之間的延時程序應該正常。
當包裝袋內的灌裝量達到預設重量時，需要先關閉出料板，使剩余的堿塵盡可能多的落入袋中，3秒后松開夾子。此時放下包裝袋可以有效避免堿塵的逸出。
四、平時操作時，盡量使設備觀察孔封閉，避免堿塵從這里漏出。
五、按時清潔靜音包裝秤出料口的出料板。
如果送料板長時間不清洗，會粘上一層，導致閉合不牢。清洗后，確保進料板關閉嚴密，無縫隙，保證堿塵不漏。
片堿堿塵治理后，生產車間的空氣環境得到有效改善。在此，小編也提醒大家注意避免員工吸入堿塵或皮膚接觸。
