1)通過合金化處理使合金的再結晶溫度有所提高，穩定基體組織形態，可提高基體的熱強性；合金元素的多元加入增加了晶格結構中的點缺陷，為高溫狀態下的原子遷移過程設置了障礙，使固溶強化的效果得以維持，有利于鋁合金在高溫下保持穩定的性能.
2)通過優化合金成分、熱處理工藝和控制凝固等手段，形成熱穩定性好的彌散析出相等，使其彌散分布于鋁合金基體中并產生釘扎作用，阻礙晶界滑移和位錯運動，以提高基體組織的穩定性.如添加Ti、Zr、V、Sc等元素并控制其析出形態，可以形成彌散的Al3M型強化相，這些強化相與基體有共格關系，能有效起到穩定亞結構、阻止晶界滑移以及基體再結晶的作用.第二相粒子的熔點越高，顆粒細小且分散均勻分布，其強化效果越好但第二相過多時，容易發生偏聚而使合金變脆.
3)借鑒鋁基復合材料的工藝方法，在鋁合金中添加熱穩定性好的金屬陶瓷強化顆粒或纖維增強材料等并使其彌散分布于鋁基體中，釘扎組織、阻止基體內位錯運動等，提高材料的熱穩定性.這些添加的強化相其體積分數越大、半徑越小對合金的強化效果越好.但是高溫下，這些彌散相容易粗化，導致材料的性能下降.
4)通過合金化處理，如化學活性較強的稀土元素，在晶界處形成強化質點，提高晶界強度及其熱力學穩定性，同時可有效阻止晶界處原子的擴散，改善合金的高溫性能.
