廈門真空烤箱-全自動包膜機廠家電話

　　點焊機按電流來分類的話可以分為直流和交流。直流點焊機和交流點焊機的分辨很多人 都不知道，想知道如何來分辨嗎點焊機小編教你從四個方面來 分辨：1、點焊機焊接質量交 流點焊機的調節周期較長，對50Hz，焊接時間調節分辨率為20ms。 　　逆變直流點焊機時間調節分辨率可達0.25ms(4kHz逆變)，控制精度高。逆變點焊機的 反饋控制的響應速度明顯加快，輸出性好。交流點焊機由于電 流過量的影響，熱效率低， 用晶閘管調節電流，當電流百分比偏小時，過零時間長，影響更大。 　　直流點焊機輸出電流為脈動直流，在回路電感的作用下為連續直流輸出，熱效率高，點 焊機焊接熱輸入。2、點焊機焊接速度交流點焊機由于電流過 零的影響，加熱時間相對較長 。逆變電阻點焊機為直流輸出，加熱集中，焊接時間縮短。 　　3、點焊機節能效果交流點焊機工作在50Hz，變壓器損耗大，焊機功率因素低，回路損 耗大。逆變焊機變壓器工作在較高的(1-4kHz)，損耗很小，直 流輸出改善功率因素，節能 效果明顯。4、點焊機設備體積與重量交流點焊機的變壓器鐵心較大，同樣功率條件下設備 較笨重。
本設備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節能風機，干燥效率高，采用多段溫控，根據工藝要求控制各段溫度。圖檔結構完整，可滿足鋰電池行業、化業、紙業的相關需求。圖檔相關功能結構完整，結構設計巧妙
本涂布機用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現象。烘干方式上采用上下進風、測回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內的摩擦。
【23年新圖片】
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特點
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產效率高
 采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩定性好
 涂布厚度自動調整功能
 獨料系統，專利碎料技術，保證涂布的均勻性
 烘箱風道優化設計，專利風嘴技術，熱效率高
 具有自動換卷功能，有效減少極片浪費，穩定涂布品質，提高生產效率
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主要應用于將正負極漿料涂布在銅、鋁箔上經過烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm    (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um        鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000  cps （25℃）
漿料固含量   (wt﹪重量比) 
(vol﹪容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調)，爐內溫度誤差± 2℃， 
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機功率  380v   800千瓦
壓縮空氣0.6MPa
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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個涂布過程就是從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為放卷)的若干連續工序。其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動糾偏”并不是獨立的工序，而是介于兩個工序之間的輔助手段，它是由涂布機設置好的，張力控制與自動糾偏的精度反映出涂布機的質量。
在這樣一個流程下，涂布機的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進入涂布機;
2、基片的首尾在接片后連接成連續帶;
3、連續帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動糾偏”裝置，然后進入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據涂布速度和厚度而設定;
6、成型：干極片再經過“張力控制”和“自動糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數有以下幾個：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺涂布機設備如果在這六個方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，取得很好的生產效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎。因為鋰電池充電實際上是鋰離子向正極運動的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會越多，表現為鋰電池的容量越大，電量越足。

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　　6、執行元器件：法國ldquo;施奈德rdquo;交流器﹑開關﹑指示燈7、調速器：法國ldquo;施耐德rdquo;變頻器8、夾具：可調節拉伸長度20﹪，材料 為不銹鋼，共12對9、轉盤：采用進口電機，變頻調速，轉速可調安全保護裝置：1、超溫保護器2、漏電保護3、快速絲4、線路絲及全護套式端子5、運 轉指標燈。