此設備能夠充分體現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量的水。滿足試驗標準：GB/T6111-2003流體輸送 用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法以及GB/T15560-1995流體輸送用塑料管材液壓瞬時和 耐壓試驗方法，電腦實時顯示壓力曲線，打印報告，保存數(shù)據(jù)。
二、基本參數(shù)1.試驗介質(zhì)：水2.試驗壓力：0-20Mpa（可以調(diào)節(jié)）3.壓力控制精度：± 0.5﹪FS4.控溫范圍：室溫-95℃5.控溫精度：均溫差±1℃，偏差±2℃。6計時范圍：0- 9999h。7.測試工位：1個（可選）。試驗截圖三、管件耐壓試驗機設備特點1、試驗壓力、 溫度控制。
2、配備增壓泵，可輕松實現(xiàn)輸出壓力任意可調(diào)、可控。3、所有零部件均采用品牌標 準零件，無任何焊接連接，方便拆卸，便于，使用安全。4、多種控制方式可選，可以選用 手動控制，數(shù)顯壓力表顯示，電腦控制等操作方式。
一、應用范圍：的深海模擬水壓試驗機可以進行深海模擬實驗，其深度高達0-12000m （壓力范圍0-120Mpa），模擬深海高壓變形破壞測試,模擬深海高壓疲勞測試。能夠任意 設定升壓時間、升壓速度、保壓檢測范圍、保壓時間、試驗壓力上下線等.廣泛用于各種水 下光纜，海底機器人，深海浮球、水下燈具、傳感器、深海水下rov機器人等產(chǎn)品的水壓模 擬實驗，的理想選擇。
本設備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風機，干燥效率高，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結(jié)構完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關需求。圖檔相關功能結(jié)構完整，結(jié)構設計巧妙
本涂布機用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進風、測回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內(nèi)的摩擦。
【23年新圖片】
湖南塵床化成機-全自動多功能電池套膜機轉(zhuǎn)讓
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特點
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)效率高
采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
涂布厚度自動調(diào)整功能
獨料系統(tǒng)，專利碎料技術，保證涂布的均勻性
烘箱風道優(yōu)化設計，專利風嘴技術，熱效率高
具有自動換卷功能，有效減少極片浪費，穩(wěn)定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率
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主要應用于將正負極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um 鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000 cps （25℃）
漿料固含量 (wt﹪重量比)
(vol﹪容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào))，爐內(nèi)溫度誤差± 2℃，
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機功率 380v 800千瓦
壓縮空氣0.6MPa
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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個涂布過程就是從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動糾偏”并不是獨立的工序，而是介于兩個工序之間的輔助手段，它是由涂布機設置好的，張力控制與自動糾偏的精度反映出涂布機的質(zhì)量。
在這樣一個流程下，涂布機的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進入涂布機;
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動糾偏”裝置，然后進入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設定;
6、成型：干極片再經(jīng)過“張力控制”和“自動糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺涂布機設備如果在這六個方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，取得很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎。因為鋰電池充電實際上是鋰離子向正極運動的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。
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2、水振動時：2.1、按下“綠色”鍵，油泵正常工作，解除外接控制警報。當油泵正常工作后，其油壓力約為0.2Mpa。油泵工作約1分鐘后，再進 行如下操作。2.2、按下“開”約10秒后，再將“復位”-“增益”圓形開關旋到“6”位。
本設備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風機，干燥效率高，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結(jié)構完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關需求。圖檔相關功能結(jié)構完整，結(jié)構設計巧妙
本涂布機用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進風、測回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內(nèi)的摩擦。
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涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)效率高
采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
涂布厚度自動調(diào)整功能
獨料系統(tǒng)，專利碎料技術，保證涂布的均勻性
烘箱風道優(yōu)化設計，專利風嘴技術，熱效率高
具有自動換卷功能，有效減少極片浪費，穩(wěn)定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率
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主要應用于將正負極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um 鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000 cps （25℃）
漿料固含量 (wt﹪重量比)
(vol﹪容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào))，爐內(nèi)溫度誤差± 2℃，
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機功率 380v 800千瓦
壓縮空氣0.6MPa
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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個涂布過程就是從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動糾偏”并不是獨立的工序，而是介于兩個工序之間的輔助手段，它是由涂布機設置好的，張力控制與自動糾偏的精度反映出涂布機的質(zhì)量。
在這樣一個流程下，涂布機的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進入涂布機;
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動糾偏”裝置，然后進入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設定;
6、成型：干極片再經(jīng)過“張力控制”和“自動糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺涂布機設備如果在這六個方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，取得很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎。因為鋰電池充電實際上是鋰離子向正極運動的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。
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2、水振動時：2.1、按下“綠色”鍵，油泵正常工作，解除外接控制警報。當油泵正常工作后，其油壓力約為0.2Mpa。油泵工作約1分鐘后，再進 行如下操作。2.2、按下“開”約10秒后，再將“復位”-“增益”圓形開關旋到“6”位。
