本機械限制電容器的外徑在規定范圍內,其長度可有限之調整自動檢測電容器極性,執行 極性換向和極性反相不套管的雙重檢測,確保產品質量具有成品檢測之功能,分揀合格品與 不合格品,并分別投入料盒中采用PLC控制系統,設置、操作便捷
全自動組立機設備是鋁電解電容器組立機。將素子、膠蓋、鋁殼裝入振動盤,自動組立、收 口、束腰、封口,制成電容器的裸品,操作維護方便。產品特性:全自動輸送組立之材料采 用特殊送膠蓋方式,在同一個工步上進行組裝、收口、束腰、封口,產品一致性好 ,確保產品質量封口、束腰采用伺服馬達,結構精巧,磨損小,經久耐用本機械免氣壓傳動 系統,以免除氣動成本費用本機械限制電容器的外徑在規定范圍內,其長度可有限之調整檢 測裝置監控工作運行狀況,如有異常自動報警、停機。采用PLC控制系統,設置、操作便捷
座板組立測試包裝選別機適用于(Φ4~Φ10mm)表面貼裝(SMT)的片狀超薄型鋁電解 電容器的生產。將鋁電解電容器裸品、座板分別裝入振動盤,實現全自動上料、座板、成型 、印字、檢測、選別、自動裝帶的設備。操作保養便捷。產品特性:將電容器裸品、座板裝 入振動盤,自動上料;
涂布機構兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上,通過皮帶、鏈條或電纜的傳動,使涂布機構上下運動,沿絲網的表面涂布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上,使其操作平穩,并能夠控制涂布機構的位置。
涂布機涂布前,將清潔的,繃好網的網版從涂布機前面裝入,有的機型也可從側面裝入網版。在為大幅面網框設計的機型中,側面裝版更為常見,因為網框大且笨重,側面裝版,可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網涂布機與其他自動絲網處理設備(如清潔設備、再生設備、干燥裝置和顯影機)聯機運行時,從側面裝版更為便利。
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鍍鋅鋼板點焊時,應盡量避免采用單面雙點焊,因為這種情況下的分流大,同樣尺寸的熔核時,流過電極的總電流大,且靠電極一邊的板加熱較嚴重 ,容易使電極過熱而降低使用壽命。在工件結構形態受限制時,可采用雙面雙點焊代替單面雙點焊。
涂布機的開機程序:
1、合上總電源開關及控制柜上電源開關;
2、在張力控制器上設定好初始值(一般為180~280)及分頻數(通常為20~50);
3、設定涂布工作方式和相關參數(涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等),而后接通壓縮空氣(調節氣動控制箱調壓閥使氣動壓力在0.2~0.3Mpa之間);
4、啟動干燥風機和干燥溫控儀;
5、接通自動糾偏和張力控制器電源;
6、設備各段溫度均已達到工藝要求溫度;
7、給涂布裝置料斗加料,同時啟動涂布機,進行涂布。
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面對光伏市場的補貼大蛋糕,西部地區幾個省份也難耐發展之情,紛紛表示要大力發展光伏產業規模,也均提出了宏偉的發展目標,但專家表示,批 復的可能性并不大。可再生能源學會副理事長孟憲淦在接受采訪時表示,如果進行補貼,財政將不堪重負。
涂布機使用注意事項:
1、操作人員必須接受崗前培訓并經考核合格后方可上崗,并應嚴格遵守本操作規程;
2、除了必需的維護人員外,嚴禁非本崗位人員操作設備或改變設置參數;
3、輥速比建議設定在1.3~1.5范圍內;
4、必須確認干燥風機已經啟動后才能啟動空氣加熱器;
5、調整涂布輥和背輥的間隙時應以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則,必須保證兩輥的平行、間隙一致(必須有間隙);
6、在重新設定參數后,一定要按置入按鈕才能改變參數;
7、每班停機后須立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等,表面不得有刮傷和損傷;
8、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑;
9、機器軸承部位須定期加油潤滑,減速箱須定期換油或補充;
10、運行過程中一旦發現問題必須即時記錄并通知相關部門,以便及時處理;
11、時刻做好設備58工作,維持設備及周邊環境整潔。
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【23年新圖片】
涂布機構兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上,通過皮帶、鏈條或電纜的傳動,使涂布機構上下運動,沿絲網的表面涂布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上,使其操作平穩,并能夠控制涂布機構的位置。
涂布機涂布前,將清潔的,繃好網的網版從涂布機前面裝入,有的機型也可從側面裝入網版。在為大幅面網框設計的機型中,側面裝版更為常見,因為網框大且笨重,側面裝版,可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網涂布機與其他自動絲網處理設備(如清潔設備、再生設備、干燥裝置和顯影機)聯機運行時,從側面裝版更為便利。
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鍍鋅鋼板點焊時,應盡量避免采用單面雙點焊,因為這種情況下的分流大,同樣尺寸的熔核時,流過電極的總電流大,且靠電極一邊的板加熱較嚴重 ,容易使電極過熱而降低使用壽命。在工件結構形態受限制時,可采用雙面雙點焊代替單面雙點焊。
涂布機的開機程序:
1、合上總電源開關及控制柜上電源開關;
2、在張力控制器上設定好初始值(一般為180~280)及分頻數(通常為20~50);
3、設定涂布工作方式和相關參數(涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等),而后接通壓縮空氣(調節氣動控制箱調壓閥使氣動壓力在0.2~0.3Mpa之間);
4、啟動干燥風機和干燥溫控儀;
5、接通自動糾偏和張力控制器電源;
6、設備各段溫度均已達到工藝要求溫度;
7、給涂布裝置料斗加料,同時啟動涂布機,進行涂布。
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1、操作人員必須接受崗前培訓并經考核合格后方可上崗,并應嚴格遵守本操作規程;
2、除了必需的維護人員外,嚴禁非本崗位人員操作設備或改變設置參數;
3、輥速比建議設定在1.3~1.5范圍內;
4、必須確認干燥風機已經啟動后才能啟動空氣加熱器;
5、調整涂布輥和背輥的間隙時應以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則,必須保證兩輥的平行、間隙一致(必須有間隙);
6、在重新設定參數后,一定要按置入按鈕才能改變參數;
7、每班停機后須立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等,表面不得有刮傷和損傷;
8、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑;
9、機器軸承部位須定期加油潤滑,減速箱須定期換油或補充;
10、運行過程中一旦發現問題必須即時記錄并通知相關部門,以便及時處理;
11、時刻做好設備58工作,維持設備及周邊環境整潔。
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