買賣二手熱壓機(jī)的保養(yǎng)問題，關(guān)系到熱壓機(jī)是否能夠正常運(yùn)行，所以一定要采取良好的 措施來保養(yǎng)熱壓機(jī)。應(yīng)該定期檢查熱壓機(jī)，而且是整機(jī)，包括大和裝卸機(jī)表面磨損和腐蝕情 況，要求意在位置時(shí)密封圈部位的那一段。
也要注意一下熱壓板升溫時(shí)各部分是不是一致，所有液壓系統(tǒng)的大小密封圈磨損情況和 所有閥門芯、彈簧和活門的磨損情況。還有齒輪、滑輪、導(dǎo)軌的磨損情況，各油泵內(nèi)部零件 的磨損情況和密封情況，以及機(jī)座與機(jī)架的水位置和基礎(chǔ)情況，這些都是非常重要的。
在回收二手熱壓機(jī)時(shí)，也會(huì)發(fā)現(xiàn)不同規(guī)格的設(shè)備，如果為框架式組合結(jié)構(gòu)，由上下、前 后、左右共八根方梁組合形成，聯(lián)接牢固。在框架內(nèi)安裝有固定軸承座、活動(dòng)軸承座和油缸 ，將框架內(nèi)錐銷螺釘松開后，將上梁取下，便于維修。
在壓輥裝配的特點(diǎn)上來說，它是采用液壓法，用軸承壓裝工具裝調(diào)雙列球面滾子軸承的 徑向游隙，當(dāng)更換軸承時(shí)，也應(yīng)采用液壓法進(jìn)行拆裝。軸承外圈軸向間隙的，為了使壓輥在 使用過程中因而使軸承軸向，必須有一定的軸向間隙，在軸承徑向游隙調(diào)定后，可以采用軸 承兩側(cè)同時(shí)壓沿法進(jìn)行。
本設(shè)備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風(fēng)機(jī)，干燥效率高，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結(jié)構(gòu)完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關(guān)需求。圖檔相關(guān)功能結(jié)構(gòu)完整，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙
本涂布機(jī)用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進(jìn)風(fēng)、測(cè)回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內(nèi)的摩擦。
【23年新圖片】
濱州NMP回收系統(tǒng)出售-二手鋰電池智能高真空烘烤線價(jià)格
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特點(diǎn)
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)效率高
采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進(jìn)口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
涂布厚度自動(dòng)調(diào)整功能
獨(dú)料系統(tǒng)，專利碎料技術(shù)，保證涂布的均勻性
烘箱風(fēng)道優(yōu)化設(shè)計(jì)，專利風(fēng)嘴技術(shù)，熱效率高
具有自動(dòng)換卷功能，有效減少極片浪費(fèi)，穩(wěn)定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率
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主要應(yīng)用于將正負(fù)極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時(shí)）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um 鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000 cps （25℃）
漿料固含量 (wt﹪重量比)
(vol﹪容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào))，爐內(nèi)溫度誤差± 2℃，
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機(jī)功率 380v 800千瓦
壓縮空氣0.6MPa
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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復(fù)合膜的方法，對(duì)于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個(gè)涂布過程就是從基片放入涂布機(jī)(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機(jī)中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個(gè)流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動(dòng)糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動(dòng)糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”并不是獨(dú)立的工序，而是介于兩個(gè)工序之間的輔助手段，它是由涂布機(jī)設(shè)置好的，張力控制與自動(dòng)糾偏的精度反映出涂布機(jī)的質(zhì)量。
在這樣一個(gè)流程下，涂布機(jī)的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進(jìn)入涂布機(jī);
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”裝置，然后進(jìn)入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長度分段進(jìn)行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設(shè)定;
6、成型：干極片再經(jīng)過“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個(gè)：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺(tái)涂布機(jī)設(shè)備如果在這六個(gè)方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，取得很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎(chǔ)。因?yàn)殇囯姵爻潆妼?shí)際上是鋰離子向正極運(yùn)動(dòng)的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會(huì)越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。
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1：本圓柱電池卷繞機(jī)適于圓柱動(dòng)力電池極片的卷繞成形，用于制片的后道工序，卷繞時(shí)三個(gè)工作位同時(shí)工作； 2：實(shí)現(xiàn)極片、隔膜卷料上料、自動(dòng)卷繞 、自動(dòng)貼終止膠紙，自動(dòng)下料； 3：極片采用氣動(dòng)脹緊方式裝夾上料，隔膜采用氣動(dòng)脹緊方式上料，配有裝隔膜、極片的塊規(guī)、以便實(shí)現(xiàn)快速換料； 4： 自動(dòng)檢測(cè)極耳以便調(diào)整極片長度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)卷繞； 5：短路測(cè)試系統(tǒng)：HI-POT測(cè)試，0-500V連續(xù)可調(diào)。具有檢測(cè)正、負(fù)極片不良標(biāo)記的功能。
本設(shè)備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風(fēng)機(jī)，干燥效率高，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結(jié)構(gòu)完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關(guān)需求。圖檔相關(guān)功能結(jié)構(gòu)完整，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙
本涂布機(jī)用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進(jìn)風(fēng)、測(cè)回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內(nèi)的摩擦。
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涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)效率高
采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進(jìn)口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
涂布厚度自動(dòng)調(diào)整功能
獨(dú)料系統(tǒng)，專利碎料技術(shù)，保證涂布的均勻性
烘箱風(fēng)道優(yōu)化設(shè)計(jì)，專利風(fēng)嘴技術(shù)，熱效率高
具有自動(dòng)換卷功能，有效減少極片浪費(fèi)，穩(wěn)定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率
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涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時(shí)）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um 鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000 cps （25℃）
漿料固含量 (wt﹪重量比)
(vol﹪容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào))，爐內(nèi)溫度誤差± 2℃，
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機(jī)功率 380v 800千瓦
壓縮空氣0.6MPa
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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復(fù)合膜的方法，對(duì)于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個(gè)涂布過程就是從基片放入涂布機(jī)(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機(jī)中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個(gè)流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動(dòng)糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動(dòng)糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”并不是獨(dú)立的工序，而是介于兩個(gè)工序之間的輔助手段，它是由涂布機(jī)設(shè)置好的，張力控制與自動(dòng)糾偏的精度反映出涂布機(jī)的質(zhì)量。
在這樣一個(gè)流程下，涂布機(jī)的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進(jìn)入涂布機(jī);
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”裝置，然后進(jìn)入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長度分段進(jìn)行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設(shè)定;
6、成型：干極片再經(jīng)過“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個(gè)：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺(tái)涂布機(jī)設(shè)備如果在這六個(gè)方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，取得很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎(chǔ)。因?yàn)殇囯姵爻潆妼?shí)際上是鋰離子向正極運(yùn)動(dòng)的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會(huì)越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。
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【23年新圖片】
1：本圓柱電池卷繞機(jī)適于圓柱動(dòng)力電池極片的卷繞成形，用于制片的后道工序，卷繞時(shí)三個(gè)工作位同時(shí)工作； 2：實(shí)現(xiàn)極片、隔膜卷料上料、自動(dòng)卷繞 、自動(dòng)貼終止膠紙，自動(dòng)下料； 3：極片采用氣動(dòng)脹緊方式裝夾上料，隔膜采用氣動(dòng)脹緊方式上料，配有裝隔膜、極片的塊規(guī)、以便實(shí)現(xiàn)快速換料； 4： 自動(dòng)檢測(cè)極耳以便調(diào)整極片長度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)卷繞； 5：短路測(cè)試系統(tǒng)：HI-POT測(cè)試，0-500V連續(xù)可調(diào)。具有檢測(cè)正、負(fù)極片不良標(biāo)記的功能。
