您所在的位置:氣液增壓器與氣液增壓泵的區別氣液增壓器與氣液增壓泵,原理都是大 推動小,由于面積差,使液體壓力放大,F=但兩個的本質區別在于,氣液增器一般為單個 往復運動,不連續運動,進出口沒有單?。。
涂布機構兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上,通過皮帶、鏈條或電纜的傳動,使涂布機構上下運動,沿絲網的表面涂布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上,使其操作平穩,并能夠控制涂布機構的位置。
涂布機涂布前,將清潔的,繃好網的網版從涂布機前面裝入,有的機型也可從側面裝入網版。在為大幅面網框設計的機型中,側面裝版更為常見,因為網框大且笨重,側面裝版,可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網涂布機與其他自動絲網處理設備(如清潔設備、再生設備、干燥裝置和顯影機)聯機運行時,從側面裝版更為便利。
天津市NMP回收系統出售-熱壓焊機價格

產品具有較寬的溫度控制范圍,其性能指標均達到標準GB189高低溫試驗箱條件,適用于按GB2423.1、GB2423.2電工電子產品環境試驗試驗A:低溫 試驗方法,試驗B:高溫試驗方法對產品進行低溫、高溫試驗及恒定溫熱試驗。
涂布機的開機程序:
1、合上總電源開關及控制柜上電源開關;
2、在張力控制器上設定好初始值(一般為180~280)及分頻數(通常為20~50);
3、設定涂布工作方式和相關參數(涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等),而后接通壓縮空氣(調節氣動控制箱調壓閥使氣動壓力在0.2~0.3Mpa之間);
4、啟動干燥風機和干燥溫控儀;
5、接通自動糾偏和張力控制器電源;
6、設備各段溫度均已達到工藝要求溫度;
7、給涂布裝置料斗加料,同時啟動涂布機,進行涂布。
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鹽霧試驗箱事項:1.試驗時間如超一個月,請將加熱水槽內的水更換。2.試驗用之鹽水液如超過一星期未使用,請勿再使用,以免影響測試之品 質。3.試驗時間如超過120小時,每過此時數,將空壓機內之積水排放。u將空壓機之下方旋鈕放松。
涂布機使用注意事項:
1、操作人員必須接受崗前培訓并經考核合格后方可上崗,并應嚴格遵守本操作規程;
2、除了必需的維護人員外,嚴禁非本崗位人員操作設備或改變設置參數;
3、輥速比建議設定在1.3~1.5范圍內;
4、必須確認干燥風機已經啟動后才能啟動空氣加熱器;
5、調整涂布輥和背輥的間隙時應以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則,必須保證兩輥的平行、間隙一致(必須有間隙);
6、在重新設定參數后,一定要按置入按鈕才能改變參數;
7、每班停機后須立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等,表面不得有刮傷和損傷;
8、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑;
9、機器軸承部位須定期加油潤滑,減速箱須定期換油或補充;
10、運行過程中一旦發現問題必須即時記錄并通知相關部門,以便及時處理;
11、時刻做好設備58工作,維持設備及周邊環境整潔。
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【23年新圖片】
涂布機構兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上,通過皮帶、鏈條或電纜的傳動,使涂布機構上下運動,沿絲網的表面涂布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上,使其操作平穩,并能夠控制涂布機構的位置。
涂布機涂布前,將清潔的,繃好網的網版從涂布機前面裝入,有的機型也可從側面裝入網版。在為大幅面網框設計的機型中,側面裝版更為常見,因為網框大且笨重,側面裝版,可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網涂布機與其他自動絲網處理設備(如清潔設備、再生設備、干燥裝置和顯影機)聯機運行時,從側面裝版更為便利。
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涂布機的開機程序:
1、合上總電源開關及控制柜上電源開關;
2、在張力控制器上設定好初始值(一般為180~280)及分頻數(通常為20~50);
3、設定涂布工作方式和相關參數(涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等),而后接通壓縮空氣(調節氣動控制箱調壓閥使氣動壓力在0.2~0.3Mpa之間);
4、啟動干燥風機和干燥溫控儀;
5、接通自動糾偏和張力控制器電源;
6、設備各段溫度均已達到工藝要求溫度;
7、給涂布裝置料斗加料,同時啟動涂布機,進行涂布。
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鹽霧試驗箱事項:1.試驗時間如超一個月,請將加熱水槽內的水更換。2.試驗用之鹽水液如超過一星期未使用,請勿再使用,以免影響測試之品 質。3.試驗時間如超過120小時,每過此時數,將空壓機內之積水排放。u將空壓機之下方旋鈕放松。
涂布機使用注意事項:
1、操作人員必須接受崗前培訓并經考核合格后方可上崗,并應嚴格遵守本操作規程;
2、除了必需的維護人員外,嚴禁非本崗位人員操作設備或改變設置參數;
3、輥速比建議設定在1.3~1.5范圍內;
4、必須確認干燥風機已經啟動后才能啟動空氣加熱器;
5、調整涂布輥和背輥的間隙時應以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則,必須保證兩輥的平行、間隙一致(必須有間隙);
6、在重新設定參數后,一定要按置入按鈕才能改變參數;
7、每班停機后須立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等,表面不得有刮傷和損傷;
8、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑;
9、機器軸承部位須定期加油潤滑,減速箱須定期換油或補充;
10、運行過程中一旦發現問題必須即時記錄并通知相關部門,以便及時處理;
11、時刻做好設備58工作,維持設備及周邊環境整潔。
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